Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 996382

Союз Советсинк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 03 ° 07.81 (2!) 3312383/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано f5.02.83. Бюллетень И 6Дата опубликования описания 16 02.83 (Бй)М. В(л.

С 04 В 29/02

Гйф№вреивнкЫ! кОмктвт

СССР ае №епам кзебретекий в вткрытий (53) УДК666.9.

;02 (088.8) В . А . Черняховский, В . Я. Орлов, И. Д. Горбачевич, й. Н. Попов, B. К. Милехин, В.. А. Крюков. Т. Плотников

Цантральннй ардона Трудового Красного 3!ффнн,.;,„:»,, научно-исследовательский институт- строительньпсу конструкций им. В.A. Кучеренко ;, ".-- ;:Ч. (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель.. уь °

С» ь . в

* (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, растворов, торкретиасc..

Известна огнеупорная обмазка состава, вес.3: алюмохромфосфатное связующее 20-65; асбозуритовая крошка 10-30; хромоглиноземистый шлак остальное 1 ).

Недостатками ее являются отсутствие прочности при нормальных температурах, низкая стойкость в расплавах алюминия.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для приготов- ления жаростойкого бетона состава вес.3: заполнитель 25-35; огнеупорная глина 10-.15; фосфатное связующее 15-25; шлак алюминотермического производства -металла или отход про= щ изводства дегидратированного бутан бутилена 30-45 и вода. j2).

Недостатками ее являются образование прочности только при нагревании, 2 усадка, низкая стойкость в расплавах алюминия.

° Цель изобретения - повышение стойкости в расплавах алюминия, снижение усадки, образование строительной прочности при обычных температурах. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, заполнитель, огнеупорную гли-ну, шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутан-бутилена и воду, допрлнительно; содержит цемент при следующем соотношении компонентов вес.3:

Фосфатное связующее 0,5-16 .Заполнитель 51-54,5

Огнеупорная глина 5-9

Шлак алюминотермического производства .металлов или отход производства

99638

Показатели

Состав

Предлагаемый

Прототип

1 2

Глубина проникновения алюминия, ми

18-20 До 3 До 1

До 1

Изменение размеров после 1350 С, 3

-0,65

-0,15 -0,1

-0,12

Прочность при сжа-. тии, после 3 сут нормального твердения, кгс/см

Нет, 120 280 396

3 дегидратированного бутан-бутилена 20-24

Цемент 0,5- 15

Вода Остальное

Введение цемента, содержащего каль-з ций-алюминатный минерал обуславливаФ ет нейтрализацию водородных ионов фосфатного связующего окислами кальция за счет химического взаимодействия что способствует созданию вяжущего ® сложного состава, включающего кальций-фосфаты, кальций-алюмофосфаты,которое и обеспечивает образование механической структуры уже при комнатной температуре. l5

Процессы нейтрализации и твердения активно проявляются при введении 0,54 высокоглиноземистого или глиноземистого цемента и достигают максимального эффекта при 153. Даль- 2о нейшее повышение количества добавки не желательно, так как резко увеличивается трещинообразование за счет интенсивного разогрева смеси.

Образование вяжущего сложного сос- 2s тава, включающего кальций-фосфаты, кальцйй-алюмофосфаты и алюмофосфаты существенно снижает усадку за счет устойчивости новообразований при нагревании, ЗО

Наличие окиси кальция в составе сложного вяжущего обуславливает повышение стойкости изделий из этой мас сы в расплавах алюминия, так как кальций, обладая большим химичес-, ким сродством к кислороду, чем алюмиИз полученных данных следует, что сырьевая смесь предложенного состава характеризуется высокой устойчивостью в расплавах алюминия, строитель2 4 ний, обуславливает интенсивность вос= становления алюминия до металла, тем самым препятствует его проникновению в футеровку . С увеличением количества добавки цемента от 0,5 до 15 этот процесс ускоряется. Дальнейшее его увеличение не целесообразно в виду трещинообразования.

Пример 1.54 51 шамота, .20 шлака алюминотермического производства состава, вес.В: 510 5,28-6,03;

С г О 7,5-8,56; R О 2-2,4; Ее 0 0,30,53; А1 0 остальное 53 огнеупорной глины, 0,54 высокоглиноземистого цемента смешивают и добавляют при перемешивании М воды и 16 ь алюмохромфосфатной связки. Масса готова в применению, Пример 2. 51 глиежей, 244 отхода производства дегидратированного бутан-бутилена состава, вес.Ф:

Cr<0 13-18; 5 О, 7-10; Fe Î 0,61,0; К О 1,8-2,5; А1, О остальное, каолина 9, 7Ф глизоземйстого цемента смешивают с 14 воды и 81 полифосфата натрия, Масса готова к применению, Пример 3. 51,5"ь шамота, 20"ь шлака алюмотермического производства хрома, 54 глины, 15 о высокоглиноземистого цемента, 8% воды и 0,53 ортофосфорной кислоты перемешивают.

Масса готова к применению.

Свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице. ной прочностью при нормальных темпе ратурах, низкой усадкой.

Промышленное применение смеси позволяет экономить 20-22 руб/м футеровки.

- 996382

Формула изобретения

51-54,5

5-9

1. Авторское

N 787392, кл. С

2. Авторское

В 563398, кл. С свидетельство СССР

04 В 29/02, 1979. свидетельство СССР

04 В 29/02, 1976.

Составитель О. Моторина

Техред A.Ач Корректор О. Билак

Редактор И, Митровка

Заказ 831/34 Тираж 620

ВНИИПИ: Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, заполнитель, огнеупорную глину, шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутан-бутилена и воду, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, .что, с целью повыше шения стойкости в pacwaeax алюминия, уменьшения усадки, создания .;: строительной прочности при нормальных температурах, она дополнительно содержит цемент при следующем соот ношении компонентов, вес А:

Фосфатное связующее 0,5-16

Заполнитель

Огнеупорная глина

Шлак алюминотермического производства металлов или отход производства дегидратированного бутан-бутилена 20-24

Цемент 0 5-15

Вода Остальное

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе