Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ:СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 023381 (23) 3253989/29-33

<1о996403

Союз Советсиик

Социалистмческик

Республик

)S1) М.Ка.з

С 04 В 43/02 с присоединением заявки МГосударствеииый комитет.СССР ио делам изобретений и открытий

)53) УЙК 662.998. (088. 8) (23) Приоритет—

Опубликовано- 150233. Бюллетень йо 6

Дата опубликования описания 1502S3 (72) Авторы изобретения

A. В. Никандров, A A. Пащенко, A.A. Крупа, В.П. Хоменко,.A.Ô. Нагорный, Н.М. Тимофеев и З.В. Куцин

Государственный научно-исследовательский и строительных материалов и изделий объедине

ИПСМ УССР Министерства промйаленных строит материалов Украинской ССР (71) Заявитель (54 ) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛНЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных плит для изоляции стен, перекрытий в трехслойных ограждающих конструкциях, тепловой изоляции энергетических установок и систем коммуникаций, работающих . прй температурах до 900оС, а также изоляции конструкций в судостроении.

Известна смесь для изготовления теплоизоляционнйх материалов, содержащая базальтовое волокно и глинистое связующее. На основе подобных смесей изготавливают плиты, которые .имеют сравнительно большую объемную мас- 5 су и коэффициент теплопроводности (13.

Известны так же -составы, включающие волокнистый заполнитель, пористый заполнитель и различные связующие.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является смесь (21 для теплоизоляционного материала, содержащая следующие компоненты, мас.%т

Базальтовое волокно 15-40

Вспученный перлитовый песок. 30-50

Известь 20-35

Плиты, изготовленные из этой смеси, имеют объемную массу - 100140 кг/и и коэффициент теллопроводности 0,035-0,040 ккал. м.час.град..

Однако указанный состав. смеси не позволяет получать материалы с более низкой объемной массой и более низким коэффициентом теплопроводности..Входящий в состав смеси пористый заполнитель - вспученный аер-, лнт отличается заметнай гигроскопичностью, что оказывает неблагоприятное влияние на эксплуатационные характеристики материала, а именно объемную.массу и теплопроводиость.

Большое .водопоглощение, свойст-. венное вспученному перлиту, вызывает необходимость введения больших коли" честв воды для обеспечения достаточной подвижности массы, что приводит к увеличению энергетических затрат, связанных с удалением влаги во время термообработки отформованных изделий.

При формовании .. иэделий из извест. ного состава необходима подпрессовка после вакуумирования, что приводит к увеличению трудозатрат. Отфор-. мованные изделия нуждаются в длительном автоклавировании на протяжении 5-8 ч. при давлении 8 ати.

996403

Цель изобретения является снижение коэффициента теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая базальтовое волокно, пористый напол. нитель и связующее, содержит в качестве пористого наполнителя гидрофобиэированный вспученный перлит, а в качестве связующего — бентонитовую глину при следующем соотношеКомпоненты

„: 1

Базальтовое волокно

70

60

Показатели

130 110

100-140

0,03 0,035-0,040

0,033 0,031

2,0

1,2

2,0 1,9

Рождения, Черкйсской областиу песок ф0 перлитовый вспученный гидрофобизировайный по ТУ 2131-12-74, сода кальLlHHHposaBHas по ГОСТ 5100-73.

При использовании гидрофобиэированного перлита количество воды, Я обеспечивающее достаточную подвижГидрофобизированный вспученный перлитовый песок

Бентонитовое связующее

Технология изготовления материала на основе указанных составов следующая. В мельницу мокрого помола загружают бентонитовую глину и подают воду, после достижения равномерного распределения глины в воде, производят прогрев острым паром с введением кальцинированной соды (из расчета 7% от веса бентонита).

Полученную массу разводят водой до рабочей концентрации.

Приготовление гидромассы ведут в гидрофобизаторе горизонтального типа. В гидроразбавитель вводят рассчитанные количества воды и связуюОбъемная масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч.град.

Предел прочности при разрыве, кгс/см

В качестве сырья для изготовле-. ния материала применяют базальтовое супертонкое волокно ф 1-3 мкм по РСТ УССР 5013-76 из базальтов месторождения Янова Долина, Ровенской области; глину бентонитовую по, ГОСТ 7032-75,Дашуковского местонии компонентов, мас.%:

Базальтовое волокно 2,1-37

Гидрофобизированный вспученный перлит 60-70

Бентонитовая глина 3 "9

Изготовлены изделия с составами

1р компонентов, указанными в табл. 1.

Т а б л и ц а 1 щего затем загружают базальтовое волокно и после 3-4 мин перемешивания - гидрофобизированный вспученный перлитовый песок. После повторного перемешивания и достижения равномерности распределения компонентов производят формовку образцов путем вакуумирования на плоском вакуум«фильтре. Отформованные образцы сушат при 270-290 С на протяжении 0 5-1,5 ч.

Физико-механические характеристики полученных изделий представле40 ны в табл. 2;

Таблица 2

99ti 403 ность гидромассы и равномерное распределение компонентов, значительно меньше, одновременно снижается время перемешивания и вакуумирования

Таблица 3

Состав н4 гидрофобиэированном перлитрвом песке

Известный

Показатели

Количество воды в гидромассе, мас.В

96

1,5

760

240

1,5

10,0

Время сушки, ч

Граничное и оптимальное содержание коьаонентов определяются на основании данных, полученных при исследовании перлитоволокнистых суспенСоотношение перлит-волокно

40г60

20:80

70!30 90:10

50!50

Коэффициент фильтрационной проницаемости, дарсн

10 8 . 4,9

11,3

11у4

8,1

Исходя иэ приведенных данных оптимальное соотношение перлит:волокно 40:60-70:30. Указанные пределы обеспечивают оптимальные условия работы формующего оборудования. Увеличение содержания волокна csaaae

40% не оказывает на свойства материала влияния, имеющего практическое значение. Учитывая высокую стоимость базальтового волокна, экономически выгоднее применять составы с большим содержанием перлита,с соотношением перлит:волокно 60:40-70!40. 40

Увеййчение свяэуикцего свыше 9% нерационально, так как вызывает увеличение времени вакуумирования на

15-20%. Снижение концентрации связующего ниже 3% приводит к снижению 6$

Время перемешивания, мин

Время вакуумирования, мин

Влажность сформованных иэделий; Ъ гидромассы, а также время термообра ботки отформованных изделий.

Указанные характеристики -приведены в табл. 3.

1 эий. Коэффициенты фильтрационной проницаемости суспенэий с различным соотношением перлитгволокио следующие: Ф

«рочности сырца и не позволяет производить дальнейшие технологические переделы.

При изготовлении иэделий из пред : лагаемой смеси достигается снижение доли трудозатрат при формовке, отпадает необходимость автоклавирования сформованных иэделий, а .также снижается время термообработки.

Формула изобретения

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая базальтовое волокно, пористый наполнитель и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводиости, она содержит в качестве пористого

996403

Бентонитовая глина

3-9

Составитель Н. Багатурьянц техред Ж.Кастелевич Корректор A.

Редактор И. Мнтровка

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 833/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 наполнителя гидрофобизированный вспученный перлит, а в качестве связую щего - бентонитовую глину при следуюцем соотновжнии компонентов,мас. В:

Базальтовое волокно 21-37

1 идрофобиэированный вепученный перлйт 60-70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 544642, кл. С 04 В 43/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 547434, кл. С 04 В 43/02, 1977.