Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов

Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И K (lli996479

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 08.05.81 (21) 3288224/22-02 (5I)M. Кл. с присоединением заявки М

С 22 В 1/00

Гесударстеелвьа кемктет

СССР (23)Приоритет

Опубликовано 1 5. 02 - 83. Бюллетень № 6

le делам кзебретенкк и еткрытий (53) УДК 669. . 046. 41 (088.8) Дата опубликования описания 18.02.83

Б.В. Абросимов, А.А. Парфенов, П.А. Тациенк<

Д.М. Чернявский, А.Н. Гуров, А.0. Лапин и И (72) Авторы изобретения

3 ъ» .-„ т r

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаме и наф4Кщ@)., исследовательский и проектный институт механиче

l обработки полезных ископаемых (71) Заявитель

t (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ ЦВЕТНЫХ

И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ

ИЕЛЕЗИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения их из окисленных железистых отходов.

Известен способ переработки окисленных железистых материалов, вклю5 чающий восстановительный обжиг, охлаждение и магнитную сепарацию огарка (1 ).

Недостаток способа заключается в сложности аппаратурного оформления.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов1 включающий восстановительный обжйг при 9001000 С, охлаждение и мокрую магнитную сепарацию восстановленного продук-. го та f2).

Недостатком такой технологической схемы в применении к обогащению продуктов, содержащих цветные и благо-. родные металлы, является извлечение последних вместе с магнитными окислами железа, т.е. невозможность выделения из железистых отходов концентратов с повышенным содержанием цветных и благородных металлов, так как цветные металлы при восстановлении с окислами железа образуют ферриты.

Целью изобретения является обеспечение дополнительного извлечения цветных и благородных металлов из железистых отходов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, заключающемуся в восстановительном обжиге при 900- 1000 С, охлаждении и мокрой магнитной сепарации восстановленного продукта, перед охлаждением восстановленный продукт подвергают сегрегационному окисле3 996479 нию в атмосфере, содержащей 5-10> кислорода, при 750-900 С.

П р и и е р.. В качестве сырья для испытаний применяют отходы обогащения пирротитовых концентратов, которые содержат, 4: никель 0,37; медь

0,24; железо 52,3; кобальт и металлы платиновой группы.. Железо представле. но гидроокислами.

Сырье с 5ь твердого восстановите- о ля загружают в частично герметизированную вращающуюся реторту, которую нагревают снаружи до 1000 С. Через реторту при восстановительном процессе пропускают инертный газ (аргон) 1

Восстановленный материал охлаждают с подачей инертного газа.

Пробы охлажденного восстановленного материала смешивают, усредняют и анализируют (степень восстановления 20 средней пробы составляет 1223).

Степень восстановления подсчитывают по отношению содержания закиси железа в продукте. На дальнейшее испытание отбирают средние пробы. Пробу загружают в реторту, нагревают до

900 С с подачей аргона. В нагретую реторту подают атмосферный воздух в количестве до 20 л/мин. Содержание кислорода в газовой фазе поддержи30 вают на уровне 5 подачей аргона.

Материал в окислительной среде при заданной температуре находится в течении 10 мин, затем обогрев выключают и материал схлаждают до 20 С. о

При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу.

Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э.

Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1.

Самая целесообразная температура

750-900 РС и содержание кислорода в газовой фазе - 54, так как при этих условиях наиболее оптимальные режимы окисления материала.

Показатели обогащения отходов автоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2.

Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что для применяемых продуктов.наиболее рациональным является понижение степени восстановления материала до 10-48, это достигается при содержании кислорода в газовой фазе 5-10>, при этом удается получить магнитный концентрат с содержаI нием никеля 2 > 1+4,23, при его извлечении 79, 1+85, 2Ф ° Извлечение кобал ьта и металлов платиновой группы при таких условиях составляет соответственно 84,1+95,3 и 87,2+95,5Ф. При температуре, превышающей 900 С, и содержании кислорода выше 10i процесс окисления материала становится неуправляемым, материал может окисляться нацело.

Немагнитный продукт представляет железный концентрат с содержанием

62,5i железа, которое представлено гематитом.

Ориентировочно подсчитанный экономический эффект за счет увеличения извлечения никеля и меди, т.е. без учета извлечения драгоценных.металлов, составляет 1961 тыс. руб.

Т а б л и ц а 1

Степень восстановления, 3, при содержании кислорода, При-. Теммер, пераЮ1 тура, С

8 9

3 5 7

1 500 118,0

2 550 110,0

3 600 . 108,0

4 650 103 0

5 700 98,1

6 750 90,1

112,0

108,0

103,0

94,1

90,0

87,0

97,3

86,5

72,4

91,4

79 «1

64 5

47,8

32,8

17,0

103,0

94,0

80,0

70,4

55 v5

44,0

110,0

102,0

93 1

93,4

65,0

57,6

59,0

43,0

21 4

996479

Продолжение табл.

Степень восстановления, 3, при содержании кислорода, Температура, ОС

Пример, Н

10.7

7 800

8 900

9 1000

67,1

48,0

9,7

4,0

32,5

4,0

10,0

77,3

52,0

1 6, 4

П р и м е ч а н и е. Время окисления 10 мин. Материал перед окислением восстановлен до степени восстановления 1223. Содержание кислорода округлено до целых единиц.

Таблица

Извлечение, Пример, Н

НапряженВосстановленный продукт

Степень восстановления окисленного материала, Окисленный продукт

Металлы платиновой группы

Никель

Кобальт ность

Содержание .( никеля в магнитном продук те, 4

Содержание никеля в магнитном продукте, Выход магнитного . продукта, 4

Выход магнитного продук та, магнитного поля,3

1 850 95;2 0,34 122,0

97,9

0,32 122:О

0,33 108.0

0,33 103,0

98,6

98,1

5

7 «1(»

97,6

0,33

90,0

67,1

48,2

97,6

0 33

0,33

97,6

98 2.0,34

9.7

9,7

122,0

90,.0

48,0

«1(»

«11»

10 1500

11

0,32

99,3

« l I»

«! (»

1(» (!»

П р и м е ч а н и е. Материал предварительно восстанавливается до степени восстановления 1223.. В примерах 1, 2 и 10 окисление восстановленного материала не приводится. Медь,кобальт и-металлы платиновой группы извлекаются в магнитный продукт .вместе с никелем.

97,6 0,34

97,4 0,32

86.3 0,36

84,2 0,36

72,6 0,41

48,3 0,66

39,1 0,82

7,1 "112

6 7 4,25

98,1 0,32

43.9 0,78

14,3 2,21

00,0

99,8

84,0

81,7

80 5

86 5

86,8

79,1

77,0

100i0

92 5

85,2

98,1 97,3

98,1 98,0

82,3 87,1

82,1 87,4

82 3 87,4

85 4 8813

85 ° 9 90,0

85,0 88,1

84,1 87.2

98,0 97,4

97,6 96,5

94,2 95,5

Формула изобретения

996479 8 ленный продукт подвергают сегрегационному окислению в атмосфере содержащей 5- 104 кислорода, при 750900 С.

Составитель A. Кальницкий

Редактор Л. Повхан Техред Л.Пекарь Корректор М. Демчик

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 848/39

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, включающий восстановительный обжиг при 900- 1000 С, охлаждение и мокрую.магнитную сепарацию восстановленного продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения дополнительного извлечения цветных и благородных металлов из железистых отходов, перед охлаждением восстанов5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы металлургии, т. 1, ч. 2.

М., Металлургиздат, 1961, с. 68.

>В 2. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 218-567.