Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине и машина для его осуществления

Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине и машина для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Социалистически«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 07. 81 (21) 3327923/22-02 с присоелиненнем заявки М(23) ПриоритетОпубликовано. 15.02.83. Бюллетень Рй 6

Дата опубликования оянсания 15.02.83 (SI)h%. Кл.

С 22 В 1/24

Г4суаарстп«»ы««вэпФтвт

СССР ю ae«ale «эобрете««» и вт«рыти« (5З) УДК 669.1:

:622-785.5. (088. 8 ) А.А.Паталах, Н.k.Áåðåæíîé, Е.Я.Стольберг и В.А.Овсянников (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и проектный инс по обогащению и агломерации руд черных м

"Механобрчермет" е (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ HA ОБЖИГОВОЙ

КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ И МАШИНА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в метал.лургической отрасли промышленности.

Известен способ производства окатышей, включающий добавку. обожженных окатышей к влажному материалу. Добавка обожженных окатышей в шихту снижает ее влажность, подготовляя шихту к процессу окомкования (1 ).

К недостаткам известного способа относится то, что .при сушке сырых окатышей возникают участки переувлажнения. Переувлажнение окатышей в отдельных горизонтах слоя сопровожда= ется снижением качества сырых и обожженных окатышей.

Наиболее >близким к изобретению по технической сущности и достигаемо-2о му результату является способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине, включающий укладку на.нее сырых окатышей, разгрузку

2 обожженных окатышей с выделением из бортовых участков машины некондиционных окатышей, которые после отсева из них мелочи возвращают на машину, где используют в качестве донной "постели". Высота "постели" составляет приблизительно 303 высоты слоя загружаемых сырых окатышей.

Этот способ производства окатышей осуществляют на обжиговой конвейерной . машине, включающей конвейер с загрузочной и разгрузочной частями и борта для ограждения. На разгрузочном конце конвейера параллельно боргам располо" жены промежуточные стенки ножи с возможностью регулирования расстояни1 их от бортов конвейера. Нож предназначен для отделения некондиционных окатышей из бортовых участков слоя от общей массы обожженных,окатышей, разгружаемых с машины k2 3

Осуществление известного способа производства окатышей на обжиговой конвейерной машине сопровождается

996484 переувлажнением слоя окатышей. В процессе, слоевой сушки окатышей происходит перераспределение влаги по высоте слоя. Это сопровождается снижением их прочности на 30-40 . Окатыши растрескиваются, сминаются, образующаяся мелочь закупоривает поры между окатышами, снижается газопроницаемость слоя и вследствие этого ухудшается качество обожженных окатышей.

Кроме того, некондиционные окатыши нижних горизонтов слоя при разгрузке попадают в готовые, что также снижает качество последних.

Цель изобретения - улучшение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства окатышей на обжиговой конвейерной машине, включающем укладку на нее сырых ока-, 26 тышей, разгрузку обожженных окатышей с выделением из бортовых участков машины некондиционных окатышей и воз. врат последних на машину, разгрузку осуществляют с выделением неконди- 25 ционных окатышей нижних участков слоя, некондиционные обожженные окатыши добавляют к сырым окатышам при укладке их на обжиговую машину в количестве 20-303. ЗО

В обжиговой машине для осуществления способа производства окатышей, включающей конвейер с загрузочной и разгрузочной частями и борта для ограждения, параллельно которым в разгрузочной части машины установлен нож, нож выполнен в виде желоба,расстояние между бортами которого составляет 80-853 расстояния между бортами конвейера, а расстояние от днища желоба до конвейера составляет 20-30 высоты. слоя окатышей.

Обожженные окатыши, добавляемые к сырым при укладке их на машину, перемешиваются с сырыми и способствуют перераспределению влаги в слое обжигаемых окатышей, снижая влажность слоя. Это позволяет исключить переувлажнение отдельных горизонтов слоя при слоевой сушке окатышей, улучшить газопроницаемость слоя и следовательно, качество обожженных окатышей.

Кроме того, качество готового продукта повышается и за счет того, что некондиционные обожженные окатыши с нижних горизонтов слоя, донный недообжиг, отделяется от общей массы готового продукта. Эти окатыши используются в качестве добавки к сырым окатышам при укладке на обжиговую машину.

Проведены опыты по определению влияния количества добавляемых обожженных окатышей к сырым при укладке их на конвейерную машину на качество готовых окатышей. Для этого готовят сырые окатыши из шихты, состоящей из смеси обжигмагнитного и магнетитового концентратов ЦГОКа в соотношении 1:1, 0,53 бентонита и доломитизированного известняка, вводимого из расчета осблюсования до основности Сс О+ м% 0) ра вной

6102

1,2. К сырым окатышам добавляют обожженные окатыши в количестве до 401 и укладывают на колосниковую решетку обжиговой установки типа "чаша". Высота слоя обжигаемых окатышей составляет 400 мм. В качестве обожженных окатышей используют некондиционные окатыши нижнего и боковых участков слоя при разборке "чаши после предыдущего -опыта. Такие окатыши имеют следующие показатели: прочность на раздавливание 117 кг/ окатыш, прочность на удар и истирание при барабанном испытании 79,5 . фракции + 5 мм и 19,73 фракции0,5 мм, соответственно.

В таблице приведены результаты испытаний.

996484

Количество добавляемых обожженных окатышей,4 без добавки

20

6,9

8,8 7,8

9,8

11,9

10,4 7,7

5,4

6,8

Качество обожженных окатышей: прочность на раздавливание, кг/окатыш

237,5.

162,0. прочность на удар (содержание фракции + 5 мм), 94,6

84,7

17,4

5,6

6,4

5,7

11,5

1,8

1,8

4,1

8,2

2,2. Из таблицы следует, что добавка

20-303 обожженных окатышей исклю-чает переувлажнение слоя окатышей в процессе сушки, улучшая качество готовых окатышей. Добавка обожженных окатышей в количестве менее 203 не обеспечивает удовлетворительный уровень качества готовой продукции, а добавка более 304 нецелесообразна вследствие снижения производительности машины.

Для осуществления способа производства окатышей в обжиговой машине, включающей конвейер с загрузочной и разгрузочной частями и борта для ограждения, параллельно которым в разгрузочной части машины установлен нож, последний выполнен в виде желоба, расстояние между бортами которого составляет 80-854 расстояния между бортами конвейера, а расстояние от днища желоба до конвейера составляет 20-303 высоты слоя окатышей.

Уменьшение расстояния между бортами желоба и конвейера, а также между

Наименование показателей

Влажность сырых окатышей,3

Влажность окатышей на переувлажненном участке слоя,Ф прочность на истирание (содержание фрАкции - 0,5 мм), . содержание мелочи фракции 5-0 мм в готовых окатышах,4

187,5 238,5 246,1

88,9 93,4 94,6 днищем желоба и конвейером обжиговой машины не обеспечивает отделения бортового и донного недообжига окатышей, приводит к снижению качества готового продукта. Увеличение этого расстояния более предлагаемого нецелесообразно, так как кондиционный го,товый продукт попадает в возврат, снижая производительность машины.

На фиг..1 изображена разгрузочная часть обжиговой машины с разделительным ножом, продольный разрез; на. фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; (обжиговая машина в месте установки ножа, выполненного в виде желоба ).

Обжиговая машина включает конвейер тележек 1 с загрузочной и разгрузочной частями, огражденный борта-. .ми 2, и выполненный в виде желоба нож 3.

5S

Кроме того, разгрузочная часть обжиговой машины содержит опускной барабан тележек 4, осуществляющий перевод:обжиговых тележек с рабочей, ветви на холостую. Для установки

7 9964 ножа в рабочем положении перемещение его в горизонтальной плоскости осуществляется посредством тяг 5.

В верхней части тяги снабжены роликами 6, перемещающимися в направляющих 7, Демонтаж и замена разделительного ножа осуществляется после перевода его в крайнее правое поло- жение. Вертикальное перемещение ножа осуществляется изменением длины 16 тяг.5.

Способ производства окатышей на предлагаемой обжиговой машине осуществляют следующим образом.

Сырые окатыши с помощью роликового д укладчика, на который подаются также и некондиционные обожженные окатыши в количестве 303 укладывают на тележки обжиговой машины. При транспортировке по роликовому укладчику 20 сырые и обожженные окатыши между собой перемешиваются. Затем слой окатышей высотой 400 мм сушат, подогревают, обжигают и охлаждают на конвейерной машине. 25

В разгрузочной части машины посредством ножа 3 слой окатышей разделяется на два потока. Снимаемый ножом верхний поток направляется в готовую продукцию. Некондиционные щ окатыши из нижних и боковых участков слоя после отделения из них мелочи крупностью 5-0 мм возвращаются в процесс на роликовый укладчик для уклад-, ки на машину совместно с сырыми ока35 тышами.

В качестве базового объекта для сравнения принимается способ производства окатышей на окомковательной фабрике СевгОКа, оборудованной обжиговыми конвейерными машинами типа

ОК-306. Машина работает с донной постелью высотой 100 мм при общей высоте слоя окатышей 300-400 мм. Для организации защитного слоя постели, предназначенного исключительно для предохранения обжиговых тележек от черезмерного нагрева, используются готовые окатыши. Они не способствуют устранению переувлажнения отдельИ ных горизонтов слоя при слоевой сушке окатышей на конвейерной машине, хотя на их нагрев расходуется дополнительное тепло. Прочность обожженных окатышей, полученных иввестным способом, составляет 200-210 кг/окатыш, прочность на удар (содержание фракции + 5 мм - 90-91 l, прочность на истирание (содержание фракции84 8.

0,5 мм ) — 7-9, содержание мелочи

5-0 мм до 4i.

В предлагаемом способе в процесс возвращаются некондиционные окатыши нижних и боковых горизонтов слоя,прошедшие аналогичную базовому способу тепловую обработку. Прочность их достаточна рля транспортировки к месту загрузки(роликовому укладчику )и испольэованиюсогласно изобретению.укладываемые в слой совместно с сырыми они снижают влажность последних, вследствие чего улучшаются условия сушки и, в конечном счете, улучшается качество готовых окатышей. Отпадает необходимость организации реверса теплоносителя в зоне сушки,следствием чего является снижение капитальных затрат на машину, экономия энергоресурсов за счет уменьшения количества выбросов и перетоков теплоносителя. По сравнению с базовым способом обожженных окатышей выше: прочность на сжатие составляет 238-.

246 кг/окатыш, на удар — 93,4

94,63, на истирание — 5,6-6,4i, содержание мелочи крупностью 5-0 мм1,8-2,21. Использование предлагаемого изобретения не снижает удельную производительность обжиговой машины по сравнению с базовым способом. формула изобретения

1. Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине, включающий укладку на нее сырых окатышей, разгрузку обожженных окатышей с выделением из бортовых участков машины некондиционных окатышей и возврат последних на машину, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, разгрузку осуществляют с выделением некондиционных окатышей нижних участков слоя и некондиционные обожженные окатыши в количестве 20-30 ь добавляют к .сырым окатышам при укладке их на обжиговую машину.

2. Обжиговая машина для производства окатышей, содержащая конвейер с загрузочной и разгрузочной частями и борта для ограждения, параллельно которым в разгрузочной части машины установлен нож, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что нож выполнен в виде желоба, расстояние между бортами которого составляет 80-85 расстояния между бортами конвейера, а расстояние от днища желоба до конвейе9 99648 ра составляет 20-301 высоты слоя окатышей, Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

4 10

1. Авторское свидетельство СССР

N 663744, кл. С 22 В 1/24, 1977

2. Патент ФРГ М 1224757, кл. 18 а 1/08, опублик. 197.1, 996484

Подписное

Заказ 848/39 Тираж 62

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Близнюков

Редактор Т.Парфенова Техред Jl.Ïåêàðü Корректор. М.Демчик