Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины

Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистическмх

Республик

«»996541

I (61)Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 231030 (21) 2998023/28-12 ($g j g 3

0 01 G 15/54 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет.Опубликовано 150233 Бюллетень № 6 (33) УДК677 ° 051 °

° 4.(088. 8 ) Дата опубликования описания 1502.83 с

М

Ъ

A.М.Челышев, Н.И.Ашнин, Н.M.МацеЬуро,- 5 Л;;Цетров и Т.Л.Йгнатьева,, 1=л с

Ленинградский ордена Трудового,. Красного Знамени йцститут текстильной и легкой промышленности им. -.С.М.Кирова и Ленинградский научно-исследовательскИй-институт текстильной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявители

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И ДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПОТОКА С ГЛАВНОГО БАРАБАНА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пря,дильному производству.

Известно устройство для съема и деления ватки прочеса с барабана чесальной машины, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, -расположенные под этим. валиком 1 j.

Недостатком данного устройства 1() является то, что деление процесса на полоски происходит в незажатом сос тоянии, что в свою очередь приводит к значительной неравнотв в попервч-. ном направлении продукта - разделенйых полосок.

Цель изобретения — снижение неравноты продукта.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком, имеет приспособление для распределения и ориентации волокон, состоящее из отрицательно заряженных вертикальных транспортеров, установленных под съемным валиком, и установленные под транспортерами узлы формирования крученого продукта, каждый из которых содержит пару диэлектрических перфорированных цилиндров с двумя парами разноименно. заряженных кольцевых электродов, при этом съемный валик имеет кардную гарнитуру и разделен на секции перегородками кожуха.

На фиг. 1 -изображено предлагаемое . устройство, общий вид; на фиг, 2,то же, вид сбоку.

Устройство для съема и де)тения волокнистого потока с главного барабана состоит из узла съема волокон с гарнитуры главного барабана 1, включающего быстровращающийся съемвалик 2, разделенный на секции узкими кольцевыми канавками,. и установленные в кажцой секции съемные нбжи 3 для улучшения условий сброса разъединенных волокон 4 с гарнитуры съемного валика, а также из кожуха 5 с закрепленными внутри него вертикальными перегородками 6. Ширина кольцевых канавок на съемно-чешущем валике выбирается минимальной и зависит от толщины стен внутренних вертикапьных перегородок. На фиг. 1 и 2 показаны также приспособления для распрямпения и ориентации волокон, содержащее отрицательно заряженнын бесконечным транспортером 7 и заземлеиной наружной стенкой кожуха 5, 996541 и узлы формирования крученого продукта, каждый из которых содержит два выпускных крутильных барабанчика 8, выполненных из диэлектрического материала и снабженных двумя парами разноименно заряженных кольцевых электродов 9, расположенных на расстоянии, большем штапельной длины перерабатываеьых волокон, и пару выводных валиков 11. Для намотки крученого продукта 10 в паковку 12 служит мотальный механизм 13.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, прошедший зону основного чесания, подводится главным барабаном 1 к узлу съема волокон. За счет параллельного расположения зубьев гарнитур главного барабана и съемного валика и большей по отношению к главному барабану ско- Щ рости вращения съемного валика в этой зоне происходит дополнительное чесание волокон и частичный переход их на гарнитуру съемного валика.

Процесс съема отдельных волокон с 25 съемного валика в устройстве совмещен с процессом деления. Деление происходит за счет того, что верхние серпообразные части внутренних вертикальных перегородок, делящих кожух на ка- 30 налы, имеет такую форму, что они вплотную подходят к зоне съема волокон с главного барабана и, кроме того, они входят в узкие кольцевые канавки на съемном валике. Поэтому волокна, захваченные зубьями той или иной секции съемного валика попадают в соответствующий канал кожуха. Далее под действием центробежных сил, создаваемых быстрым вращением съемного валика, а также за счет наличия съем- 40 ных ножей 5 волокна 4 сбрасываются с гарнитуры съемного валика и движутся по каналам в нижнюю часть устройства. При этом в каждом канале имеется зона распряытения и ориентации 45 волокон, образованная заземленной наружной стенкой кожуха и отрицательно заряженным транспортером 6.

Под действием сил электрического поля волокна распределяются и ориен- 5Р тируются вдоль силовых линий поля и одновременно перемещаются транспортером 6 к зоне формирования и кручения волокнистого продукта. Далее разъединенные волокна устремляются к поверхностям выпускных крутиль-.. ных барабанчиков И и располагаются на них в распрямпенном и ориентированном положении между разноименно заряженными кольцевыми электродами 9.

Формирование, пряжи 10 происходит вследствие вращения барабанчиков 8.

Готовая пряжа выводится из зоны формирования парой валиков 11 и наматывается . мотальныл механизмом 13 в паковку 12.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства для съема и деления волокон потока с главного барабана достигается за счет снижения неравноты продукта, а также за счет сокращения числа технологических переходов в процессе получения пряжи и увеличения производительности чесального оборудования.

Формула изобретения

Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины, содержащее съемный валик и кожух, имеющий перегородки, расположенные под этим валиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ровноты TIpoдукта, оно имеет приспособление для распределения и ориентации волокон, состоящее иэ отрицательно заряженных вертикальных транспортеров, установленных под съемным валиком,и установленные под транспортерами узлы форми-, рования крученого продукта, каждый из которых содержит пару диэлектрических перфорированных цилиндров с двумя парами разноименно заряженных кольцевых электродов, при этом съемный валик имеет кардную гарнитуру и разделен на секции перегородками кожуха.

Источники информации, принятые во внжание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 627198, кл. D 01 G 15/54, 1978.