Устройство для шлихтования основных текстильных нитей

Устройство для шлихтования основных текстильных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ау(22) Заявлено 22. 12. 80(21) 3223990/28-12 (5$) М. Кд.> с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

Во делам изобретений и открытий

0 06 В 3/06

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень Мо б (53) УДК б 77. 46 . 051 (088. 8) Дата опубликования описания 150283

C f. ..йс1с й,!,, (72) Авторы изобретения

C.B.Måäâåäåâ, H.3I.Малов и E.X.Ми м фл6 в Гй",;::.; ту.; ...

6йй й„ и, 1 с и и (71) Заявитель

Ивановское специальное конструкторское бюро крас отделочного оборудования (54 и УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в приготовительных отделах ткацкого производства. 5

Известно устройство для шлихтования основных текстильных нитей с раз.делением их после. пропитки на слои посредством ценовых прутков или роликов с последующей их подсушкой горячим воздухом (11.

Однако известное устройство не обеспечивает высокой испарительной способности влаги из раствора,- нанесеннбго на нити во время пропитки, в связи с чем процесс шлихтования осуществляют на невысоких скоростях.

Известно также устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей стойки со сновальными валиками, пропиточную ванну, секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию сушильных цилиндров для окончательной контактной сушки нитей в один слой, накатное устройство и привод t.23.

Недостатком в данном устройстве является то, что также нельзя осуществлять процесс шлихтования на высоких скоростях, так как при обработке нитей на высоких скоростях усадка нитей происходит в зонах окончательной сушки нитейй где из нитей испаряется большая часть влаги. В связи с этим нити значительное время во время сушки находятся в черезмерно натянутом состоянии, что ведет к обрывности нитей при дальнейшей обработке, требует наличия дополнитель« ных датчиков натяжения.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей стойки со сновальными валами, пропиточную ванну, секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию сушильных цилиндров для .окончательной контактной сушки нитей в один слой, накатное.приспособление и привод, имеет установленные после пропиточной ванны по ходу движения нитей, по крайней мере, четыре пары сушильных цилиндров, расположенных в рядах один над другим для контактной подсушки, по край996563 ней мере, четырех слоев нити, при этом каждый первый сушильный цилиндр, расположенный на входе в секцию пред. варительной контактной сушки нитей в два слоя и окончательной контактной сушки нитей в один слой установлен свободно и связан со своим соседним сушильным цилиндром бесконечной гибкой связью.

Кроме того, каждое средство для регулирования натяжения бесконечной гибкой связи содержит два подпружи5

1О ивиных родика, контактирующее с тыль-. ными сторонами ветвей гибкой связи и установленных на общей оси посредством рычагов, а каждый привод секции сушильных цилиндров для предваритель)5 ной контактной сушки нитей в два слоя и сушильные цилиндры для контактной подсушки, по- крайней мере, четырех слоев нити содержит исполнительный механизм, связанный с одним из рычагов посредством кинематической и электрической связи.

20 тельной контактной сушки нитей в один слой установлены свободно и каждый из них связан со своим соседним сушильным цилиндром 21 и 22 соответственно бесконечной гибкой связью 23 и

24, каждая из которых имеет средство для регулирования ее натяжения. Каждое средство для регулирования натя55

60 жения бесконечной гибкой связи содержит два подпружиненных ролика 25 и

26 (фиг.З), контактирующих с тыльными сторонами ветвей гибкой связи 24.

Ролики 25 и 26 имеют общую ось вра65

На фиг.1 изображена схема предложенного устройствами на фиг.2 — кине- 25 матическая схема привода групп сушильных цилиндров; на фиг. 3 — схема установки подпружиненных роликов..

Устройство для шлихтования основных нитей включает последовательно . 30 установленные,по ходу движения нитей и кинематически связанные между собой стойки 1 с установленными на них сиовальными валами 2, пропиточную ванну 3, секцию 4 сушильных цилннд- 35 ров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя, секцию 5 сушильных цилиндров для окончательной контактной сушки нитей s один слой, накатное приспособление 6. После пропиточной ванны 3 расположена секция 7 сушильных цилиндров, где осуществляется сушка, о крайней мере, четырех слоев нитей, т.е. секция содержит четыре пары 8-11 сушильных цилиндров, расположенных в два ряда один над другим. Привод цилиндров в секциях осуществляется с помощью цепей 12-16 вариаторов 17 и 18. При этом первый цилиндр 19, расположенный на входе в секцию 4 предваритель-50 ной контактной сушки нитей в два слоя, н цилиндр 20 секции 5 окончащения 27, на которой они установлены с помощью рычагов 28 и 29 (фиг.3).

Каждый из вариаторов 17 и 18 привода сушильных цилиндров секций 4 и 7 со-держит исполнительный механизм 30 и 31.

Каждый исполнительный механизм 30 и 31 связан с соответствующим рычаroM, 28 или 29 с помощью конечного выключателя 32, нажимного элемента

33 и зубчатой передачи 34, а также связан с сушильными барабанами 19 и

20 с помощью подпружиненных роликов

35 н 36. Привод сушильных цилиндров секции 5 для окончательной сушки нитей осуществлен от главного двигателя жестким (не показан). Привод сушильных цилиндров секции 4 осуществлен, как уже отмечалось, с помощью вариатора. 17 от мажорного вала 37, имеющего жесткий привод от главного электродвигателя. Привод сушильных цилиндров секции 7 осуществлен от того же мажорного вала 37 посредством варнатора 18, выходной вал которого кинематически связан также с приводом пропиточной ванны 3 посредством мажорного вала 38, причем сушильные цилиндры 39-41, стоящие по ходу нитей неприводных цилиндров 42, 19 и 22, жесткого привода не имеют, а привод их осуществлен посредством кинематического огибания цепей по дискам, не имеющим зубьев.

Устройство работает следующим образом.

Основные нити 43 сматываются со сновальных валиков 2 тянульными валами, принадлежащими пропиточной ванне 3, пропитывается шлихтовальным раствором, отжимаются на выходе иэ ванны до необходимой остаточной влажности и далее направляются в сушильную часть фиг.1). После сушки нити

43 наматываются в накатном приспособлении 6. В случае появления релаксации (усадки) основных нитей в зоне сушильной секции 11 величина натяжения нитей 43 на входе в секцию

5 увеличивается, вследствие чего сушильный цилиндр 22 притормаживается и его угловая скорость вращения несколько меньше угловой скорости приводного цилиндра 20. Передняя ветвь, бесконечной гибкой связи 24, длина которой компенсируется подпружиненным роликом 26, выбирается цилиндром 20, а длина ветви бесконечной. гибкой связи, которая компенсируется роликом

25, .увеличивается. 3а счет этого перераспределения длин ветвей бесконечной гибкой связи 24 подпружиненные рычаги 28 и 29 с роликами 25 и 26 поворачиваются относительно своей общей оси 27 на некоторый угол по часовой стрелке, за счет чего поворачивается на соответствующий угол, связанный

996563 кинематически с одним из рычагов посредством зубчатой передачи 34, и нажймной -элемент 33, который включает один из крайних конечных выключателей

32, который в свою очередь включает электродвигатель исполнительного механизма вариатора 17.

Последний уменьшает передаточное отношение в кинематике привода секций 4 и частота вращения сушильных цийййдров и ней увеличивается, за счет чего величина натяжения нитей

43 на входе в сушильную секцию 5

9йейьшается. Частота вращения цилиндра 22 увеличивается и становится равной частоте вращения цилиндра 20.

ПЖМпружиненные ролики 25 и 26 встают в исходное среднее положение, нажимной элемент. 33 включает средний конечный выключатель и электродвигатель исполнительного механизма вариатора 17 отключается. 20

Аналогично, в случае появления. релаксации усадки ) нитей в зоне сушильных секций 8, 9 или 11 происходит регулирование величины натяжения нитей

43 на входе в сушильную секцию 4 по- 25 средством установки подпружиненных роликов 35 и вариатора 18, причем в этом случае соответственно изменяется скорость обработки основных нитей 43 и и пропиточной ванне 3 посредством мажорного вала 38.

В случаях уменьшения величины натяжения нитей 43 на входе в секцию 4

Илй 5 рычаги 28 и 29 с роликами 25 и

26 поворачиваются против часовой

Стрелки, срабатывают. противоположные крайние койечные выключатели 32 и вариаторы увеличивают передаточное отношение s кинематиках приводов секций

8, 9 и 11 или 4, частота вращения сушйльных цилиндров в них уменьшается 40 и велйчина натяжения нитей 43 на входе в секции 4-и 5 увеличиваются, достигая заданных величин.

Осиовные нити после выхода из жала отжимных валов в пропиточной ванне 3 45 срйзу же разделяют на четыре или более -слоя непосредственно сушильными цйлиндрами 8-11 и подсушивают каждый слой на- двух сушильных цилиндрах. Даil6i3 слой нитей соединяют в два парал- gp лельйых слоя с помощью цилиндров 42 и

19 и дополнительно подсушивают до достаточной остаточной влажности, чтобы шлихтованная пленка на поверхностях нитей была прочной и не допускала склеивания нитей при дальнейшем сложении. Далее нити объединяют i один слой и направляют в секцию 5 для окончательной сушки. после секции нити направляют в на- 40 катное приспособление 6.без осущест: вления сухого раэдира нитей на слои.

Регулируемый привод предложенного решения между группами сушильных цилиндров позволяет проводить нити че- 65 рез сушильную часть машины без перенатяжения, что обеспечивает в свою очередь получение на машине отшлихтованной основной пряжи с оптимальной вытяжкой, определяющей собой высокую прочность нитей на разрыв. Воэ; можность получения в процессе сушки несклеенных основных нитей исключает использование на машине ценового поля перед накатной секцией, что способствует как сохранению целостностишлихтовальной пленки на поверхностяхе нитей, обеспечивающей высокую износостойкость нитей íà ткацких станках; так и повщаению скорости обработки нитей на самой шлихтовальной машине.

I Предложенная в устройстве установка подпружиненных роликов, используемая как датчик величины натяжения нитей на выходе их на группы сушильных цилиндров для подсушки нитей в два слоя и окончательной сушки в одном слое, проста по конструкции, исключает люфты в своей кинематике и не требует сложной электрической схема автоматики, а следовательно, обеспечивает высокую точность поддержания величины натяжения нитей в процессе работы и, как следствие, обеспечивает высокое качество подготовки. основ к процессу ткачества.

Формула изобретения

1. Устройство для шлихтования основных текстильных нитей, содержащее последовательно установленные-по ходу движения стойки со сновальными валами, пропиточную ванну, секцию сушильных цилиндров для предварительной контактной сушки нитей в два слоя секцию сушильных цилиндров для окончательной контактной сушки. нитей в один слой, накатное приспособление и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, онО имеет установленные после пропиточной ванны по ходу движения нитей, по крайней мере, четыре парИ сушильных цилиндров, расположенных в рядах один над другим для контактной подсушки, по крайней мере, четырех слоев нитей, при этом каждый первый сушильный цилиндр, расположенный на входе в секцию предварительной контактной сушки нитей в два слоя и окончательной контактной сушки нитей в один слой установлен свободно н связан со своим соседним сушильным цилиндром бесконечной гибкой связью, иьюющей средство для регулирования ее натяжения.

2. Устройство по п.1, о т л н ч аю щ е е с я тем, что каждое средство для регулирования натяжения бесконечной гибкой связи содержит два подпружиненных ролика, контактирующих с тыльными сторонами ветвей гибкой

996563 связи и установленных на общей оси посредством рычагов., а каждый привод секции сушильных цилиндров для предварительной контактной душки нитей в два слоя и сушильные цилиндры для контактной подсушки, по крайней мере, четырех слоев нити содержит исполнительный механизм, связанный с одним из рычагов посредством кинематической и электрической связи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1635009, кл. 8 а 25/01, 1971.

2. Патент Франции Р 2298070, кл. F 26 В 13/00, 1976, 99656 3

20 из .3

Составитель Л.ушакова

Редактор А.Гулько Текред Yi.Íàäü Карре ктор М. Яемчи к

Заказ 876/43 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4