Способ жидкостной отделки текстильного материала

Способ жидкостной отделки текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснублии

«i>996565 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.05.81 (21) 3293557/28-12 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 1502.83. Бюллетень ¹ 6

{Я) фф g 3

0 06 В 7/08.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53{ УДК 677.057.63 (088. 8) Дата опубликования описания 159283

t -.,, Ивановский научно-исследовательский эксппЪриицутал ноконструкторский машиностроительный ин ститут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам, применяемым в текстильной промышленФ ности для отделки тканей, трикотажа и т.п. текстильных материалов.

Известен способ жидкостной отделки текстильного материала, заключающийся в пропитке его жидким аммиаком с последующим его удалением путем проведения материала через ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором (1).

Однако для удаления аммиака из ткани, при входе ее в ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором, требуется подавать в эту ванну большое количество тепла. Если в ванне производится не только удаление аммиака, но и пропитка дополнительным отделочным реагентом, например красителем, подача нужного количества тепла становится невозможной уже при самых низких скоростях движения текстильного материала. Кроме того, известным способом нельзя получить усаженные плотные ткани.

Целью изобретения является повышение эффективности отделки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу жидкостной отделки текстильного материала, заключающемуся в пропитке его жидким аммиаком с последующим его удалением путем проведения материала через ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором, перед проведением материала через ванну с нагреваемым водноаммиачным раствором материал подсушивают при постоянной температуре до содержания в нем аммиака в пределах

10-30% по отношению к абсолютно сухому весу.

Перед -подсушкой и после нее материал подвергают усадке при постоянном заправочном натяжении, Перед проведением через ванну с нагреваемым водно-аммиачным раствором материал подвергают уплотнению с последующей усадкой.

Подсушку материала осуществляют путем одновременной или последовательной подачи теплоносителя на противоположные стороны материала.

Предварительная подсушка текстильного материала до содержания в нем аммиака в пределах 10-30% по отношению к абсолютно сухому весу дает возможность снизить тепловую нагрузку ванны с водно-аммиачным раствором и в то же время сохраняет эффект вакуумирования, возникающий при попада996565 нии материала, пропитанного аммиаком с температурой 33 >C в горячую ванну, содержащую, например, краситель, В этом случае аммиак быстро выходит из материала и на его месте возникает вакуум, куда устремляются частицы красителя.

Наличие же операций усадки при

Постоянном натяжении и уплотнения структуры в поперечном направлении, когда материал пропитан аммиаком и находится в эластичном состоянии, позволяет получать сверхплотные ткани из тканей нормальной ткацкой плотности.

Пример 1. Обрабатываемая хлопчатобумажная ткань, саржа арт.3217 с начальной поверхностной плотностью

273 г/м поступает в машину для пропитки жидким, аммиаком, где при атмосферном давлении и температуре 33ОС, соответствующей температуре кипения жидкого аммиака, происходит процесс пропитки. После. отжима от избыточного аммиака ткань усаживается при постоянном натяжении на подвижном ролике и поступает на обогреваемые бара- 25 баны, где происходит изотермический процесс подсушки ткани до содержания в ней жидкого аммиака 21% по отношению к абсолютно сухому весу ткани.

Затем ткань опять усаживается на под- 30 вижном ролике, после чего подвергается уплотнению давлением, приложенным к ее поверхности двумя контактируюцими валами. Сила прижима валов 25 кгс/см пог. После этого ткань сно- 35 ва усаживается на подвижном ролике.

Далее -ткань поступает в ванну, содержацую водно-аммиачный раствор красителя сернистого черного при 98 С, о где происходит мгновенное замещение 40 аммиака красителем. На нагрев ванны при скорости движения ткани 60 м/мин расходуется 300 кг пара в час вместо

2880 по способу-прототипу.

Ткань окрашивается глубоко и равномерно. Поверхностная плотность ее увеличивается на 18,5%.

Пример 2. Обрабатываемая джинсовая ткань арт. 81125 пропитывается аммиаком, после отжима усаживается, поступает в радиационную сушильную камеру, где под действием ИК-излучения теряет 72% аммиака. Далее ткань усаживается, уплотняется по поверхности по режиму примера 1 и посту-55 пает в ванну с водно-аммиачным раствором при 96оС

На нагрев ванны при -скорости движения ткани 60 м/мин расходуется

490 кг пара в час. Поверхностная плотность ткани увеличивается на

17,6Ъ.

Данный способ позволяет совместить в одной технологической линии процессы мерсеризации, .крашения, аппретурной отделки и усаживания текстильного материала.

На чертеже схематически изображено устройство для осуцествления предлагаемого способа, обций вид.

Устройство содержит герметизированный корпус 1, в котором размещена камера 2 с емкостью для пропитки ткани 3 жидким аммиаком, транспортирующие ролики 4, установленные по ходу перемещения ткани, средство для удалейия аммиака, включающее ванну

5 с водно-аммиачным раствором, в которой смонтирован нагреватель 6 и установленную перед ней подсушивающую камеру 7 с нагреваемями барабанами 8.

Перед и после барабанов 8 .Установлены подвижные ролики 9 и 10. После подвижного ролика 1 смонтированы прижатые друг к другу уплотняющие. валы 11, а после них — подвижный ролик. 12. На выходе ткани с подсушивающих барабанов установлен датчик

13 температуры ткани, функционально соединенный .с регулятором 14 подачи теплового агента (пара), Ткань 15 направляется целью 16. Пары аммиака удаляются через воздуховоды 17 вентилятором 18.

Устройство работает следующим образом.

Ткань 15 через щель .16 входит в герметизированный корпус 1 (герметизация осуществляется небольшим понижением давления в Корпусе, чтобы аммиак не выходил в атмосферу цеха), огибая ролики 4, проходит в емкость 3 с жидким аммиаком, затем отжимается и .через подвижный ролик 9 проходит в подсушиваюцую камеру 7 на обогреваемые .барабаны .8. После предварительной подсушки, усадки на роликах 9 и

10 и уплотнения на валах 11 ткань через подвижный ролик 12 поступает в ванну 5 с водно-аммиачным раствором, который нагревается нагревателем б, и далее через щель 16 выходит в сушильную машину или какой-либо дру.гой аппарат отделочного производства для дальнейшей обработки. Пары аммиака .удаляются .через воздуховоды 17 вентилятором 18 в систему регенерации.

Использование способа позволяет простыми техническими средствами осуществить процесс обработки ткани жидким аммиаком, обеспечивая не только достижение эффекта мерсеризации и безусадочности, но также возможность получения одновременно крашения и отделки, одновременно улучшаются качественные показатели способа-прототипа, упрощается конструкция применяемого оборудования и удешевляется его обслуживание, что дает эко- . номический эффект ориентировочно

10 тыс.руб. в год.

Способ позволяет реализовать совмещение отделки в жидком аммиаке с

996565

Формула изобретения

Составитель lO.Смоляков

Редактор A.Гулько ТехредИ.Надь Корректор А.Лзятко

Заказ 876/43 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 материальной обработкой — крашением или аппретированием,на экономически. выгодных скоростях движения текстильного материала.

1. Способ жидкостной отделки текстильного материала, заключающийся в

° втропитке его жидким аммиаком с после- 0 . дующим его удалением путем проведения . материала через ванну:с нагреваемям водно-аюлиачным раствором, о т,— л -и ч а ю шийся тем, что, с пелью повышения эФФективности отделки,. перед проведением материала через 5 ванну с нагреваемым. водно-аммиачным раствором материал подсушивают при постоянной температуре до содержания в нем аммиака в пределах 10-ЗОВ по отношению к абсолютно сухому весу. 20

2 Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что перед подсушкой и после нее материал подвергают усадке при постоянном заправочном натяжении.

3. Способ по нп.1-2, о .т л и ч аю ц и и с я тем, что перед проведением через ванну с нагреваевии водноаммиачным раствором материал псщвергают уплотнению с последующей усадкой.

4. способ:по н.1-, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что подсушку материала осуществляют путем одновременной или последовательной подачи теплоносителя на противоположные стороны материала. источники инФормации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 652250, кл. 0 -06 В. 7/08, 1977 (прототип).