Состав для поверхностной обработки волокнистого материала

Состав для поверхностной обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз С©ветскиа

Соцнаюктнческих

Республик (ii)996584

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 05.01. 81 (21) 3231998/29-12 р м,а(з

21 0 3/00

D 21 Н 3/00 сприсоединением,заявки ¹ (23) Госуяарстненный коннтет

СССР но делан изобретений. н открытий

Приоритет

Опубликовано 150283. Бюллетень Ноб (Щ УДК 676.1.023. . 7 (088. 8) Дата опубликования описания 15.02.83

П.Ф.Валендо, Т.Н.Бачило, Н.П.Ососк и П.A.Êîíñòàíòèíîâà (12) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красно технологический институт им. С.М

Pt) Заявитель

t (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1-5

Полнакриламид

Изобретение относится к целлюлоз. Во-бумажной промышленности и предназначено для получения водонепроницаемой бумаги

Известен состав, применяемый в .производстве водонепроницаемой мешоч ной бумаги, включающий битум (80%) и машинное масло (20%). Битумномасляиая смесь, разогретая до 3.33 К а наносится на бумагу-основу в коли- . честве 20-25 .10 кг/м на пропиточ ной машине 1 ).

Однако указанный состав характеризуется. высоким расходом смеси для покрытия, снижением физико-механических показателей бумаги при про- никновении битумно-масляной смеси в структуру бумажного полбтна, невоз.можностью использования оборотного брака и битумированной макулатуры.

Наиболее близким к предложенному является водный состав для поверхностной.обработки волокнистого материала, включающий прокленвающую дисперсию — парафин, пленкообраэуюший полимер, например .йолиметилак» рилат,и стабилизатоР суспензии, например каэеинат алюминия и др. С2 3, Бумага, обработанная данным составом, имеет высокие значения пока) .зателей водо- и воздухопроницаемости, а также низкие физико-механичес кие показатели., Целью изобретения является получение листового волокнистого материала с повышенной водо- и воздухопроницаемостью и улучшенными фиэикомеханическими показателями.

Указанная цель достигается тем, что состав для поверхностной обработки волокнистого материала, включающий проклеивающую дисперсию и стабилизатор, содержит в:качестве прокленваюшей дисперсии таллово-пара fS финовую дисперсию, а в качестве ста-: билизатора — полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2() Таллово-парафнновая дисперсия 95-99

Частицы таллово-парафиновой дисперсии выполняют роль гидрофобизаторов поверхности бумаги, увеличивая ее водостойкость. Для более равномерного распределения частиц прокленвающей дисперсии, увеличения адгеэии состава к поверхности бумажного лис;та и снижения воздухопроницаемоств

996584

Таллово-парафиновая дисперсия

Полиакриламид

Полиакриламид

Ьумагаоснова

Примеры

Показатели

Прототип

Масса:покрытия, кг/м -10

4,7

5,1

5 0

10 7

Водонепроницаемость пэ п.17.

ГОСТа 2228-75, ч

3,6

0 75

4,8

0,08

Водонепроницаемость по гидростатическому методу при высоте водяного столба 300 мм,I ч (ГОСТ 9841-61) 3,5

3,0

0 05

Впитываемость при однородном смачивании (ГОСТ 12605-67), кг/м . 10

13,7

11,5 54

Воздухопроницаемость, мл/мин

100

108

380

131

Разрывной груз, кгс в продольном направленйи 9,6

10,6 в состав вводится анионный полиакриламид е

Таллово-парафиновую дисперсию готовят следующим образом.

В фарфоровый стакан емкостью

200 мл с талловым маслом в коли- 5 честве 5 r при нагревании и перемешивании добавляют растзор соды (0,75 r абсолютно сухого вещества).

Омыление таллового масла продолжается в течение 2-3 мин. Эатем до- 1О бавляют небольшими порциями расплавленный парафин и воду. Эмуль» гирование происходит за 15-20 мин.

Полученную смесь разбавляют горячей водой до концентрации 30-20%. 1$

Рабочая концентрация таллово-парафиновой дисперсии (ТПД) 5-10%. Рабочая температура 291-293 К. Концентрация предлагаемого состава 510Ъ. Срок хранения состава 30 дней щ при 291-29 3 K и концентрации 10-20%.

Размеры частиц ТПД 0 25-3 мк, Пример 1. K 99 мас.Ъ таллово-парафиновой дисперсии д. бавляется при постоянном перемешивании

1 час.Ъ полиакриламида (предварительно растворенного в воде) и наносится на поверхность бумажного листа с помощью лабораторного вертикального клеильного пресса.

Пример 2. Гидрофобиэирующий состав готовится аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пример 3. Гидрофобизирующий состав готовится аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Таллово-парафиновая дисперсия 95

Физико-механические и водонепроницаемые свойства образцов бумаги представлены в таблице.

996584

Продолжение таблицы

Бумагаоснова

Примеры

Показатели

Прототип в поперечном направлении

4,3

6,2

6 7

5,9 4

Удлинение при разрыве в поцеречном направлении ф

2,6

2,6

3,7

2,7 2 2

Сопротивление раздиранию, Гс в продольном направлении

109 .

ll0

110

96 в поперечном направлении

100

104

Сопротивление про.давливанию, кгс/см 2,9

3gl

2,9

2,1

Формула изобретения

Составитель Т.Бачило

Редактор A.Гулько Техред Л,Пекарь, КорректорА..Гриценко

Заказ 879/44 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4! Как видно из таблицы, поверхност-, ная обработка предпагаемым составом: при массе покрытия вдвое меньшей по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение показателей водонепроницаемости в 56 раз и воздухопроницаемостн на 25%, повышение прочностных характеристик бумаги в среднем на 22%.

Применение предлагаемого состава для обработки мешочной бумаги взамен битумно-масляной смеси дает возможность исключить битум из состава сточных вод .и улучшить санитарногигиенические условия работы в цехе.

Состав для поверхностной обработки волокнистого материала, преимущественно мешочной бумаги, включающий проклеивающую дисперсию и стабилнзатор, отличающийся тем, что, с целью повышения водои воздухонепроницаемости и физикомеханических показателей готового материала, он содержит в качестве прокленвающей дисперсии талловопарафиновую дисперсию, à в качеотве стабилизатора — полиакриламид при

4О следующем соотношении компонентов, мас.%:

Таллово-парафиновая дисперсия 95-99

Полиакриламид 1-5

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Технологический регламент производства битумированной мешочной

50 бумаги Новолялинского целлюлознобумажного комбината, 1979.

2. Патент Великобритании Ф 1260477, кл. С 08 Н 9/06, 1972 (прототип) °