Способ изготовления упаковочной бумаги

Способ изготовления упаковочной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсних

Сациалистнчесннх

Реслублин

К АВТОРСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

®}Дололнительиое к ает. сеид-ву (22}Заявлено03.03.81 (23) 3255230/29-12 (И)М КВ- с присоединениеаа зелени ¹Государственный комнтет

СССР но делам изобреетеннй н открытнй.

0 21 Н 3/18(23) Приоритет» (33) УДК6 76. 45 (088. 8) Опубликоваю 153283. Бюллетень Йо б

Дата опубликования описания 15Я233

Л,N.ôëÿòå, A T.Порубова, С.A.Ñàïoòíèöêèé, В Н.Бфф4юф% и Н.A. Âîëêîâ à

ЦЯ » .ю зв (72) Авторы изобретения а д Я.„ б.

ЫЦЯ«о p „» / (73 ) Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехнйческая академия им.С.N.Кирова

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУНАГИ

Изобретение относит я к целлюлозно-бумажной промышленности и может бытВ использовано при производстве. упаковочной бумаги.

Для улучшения физико-механических свойств и проклейки бумаги известно

-использование окисленного нитролиг--" . нина, который вводят в целлюлозную массу в количестве 3-12% от массы абсолютно сухого волокна С1.2.

Известно также использование лиг- нина-отхода сульфит- и сульфатцеллюлозных предприятий, который вводят непосредственно из варочных растворов непосредственным осаждением дымовым газом или кислотой 2 ).

Однако используемые вещества— товарные продукты, которые требуют дополнительных экономических затрат для их получения.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому -эффекту является- способ изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на -основе отхода гидролиэно-дрожжевого производства -и сернокислым алюминием, отлива и суш. ки бумажного полотна .(3).

Согласна. этому способу в качестве лигнинсодержащего продукта используют бардяной концентрат..

Однако.повыаение степени йроклейки бумаги, изготавливаемой по этому способу, возможно лишь при введении канифоли. Кроме тогО, этот -способ не позволяет получать бумагу с --достаточно высокими показателями сопротивления излому и продавливанию.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги при одновременном сокращении расхода химикатов;

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигиинсодержащим продуктом .на основе отхода гипролизно-дрожжевого производства и сернокислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна, в качестве лигнинсодержащего продукта используютщелочной раствор осадка, полученного. в результате кислотной инверсии водного предгидролизата, в количестве б-:10Ъ от массы абсолютно сухой целлюлозы..

Используемый в предлагаемом спо-собе лигнинсодержащий продукт пред- ставляет собой коллоидные вещества, в состав которых входят фрагменты

996597

Т а блиц а рН массы

При- Добавка мер к массе волокон, ф

Проклейка

Сопротивление г/м

0,48 5,5

0 . 2380

1,5 2140

6,0 3990

10,0 3270

5,5

0,26

5,5

0,64

5,5

0,60 низкомолекулярного лигнина вместе с продуктами распада сахаров и их частичного осмолениа. Осадок содержит

883 лигнина, 3,4% смолы, около 1,4% сахара и 7,2% неидентйфицированных веществ. Продукт имеет следующий .зла- 9 ментный состав,Ъг С 59; Н 6,3;О 33,3; и 0,5; ОСН> 6,6, молекулярную массу около 500.

Эмпирическая формула продукта

C<0 H Й,S О2,2а ОСНОВ 1,02 ° 10

Пример 1. В целлюлозную массу, размолотую до 45 о ШР, вводят раствор сернокислого алюминия концентрацией 54 r/ë до рН массы 5,5. Массу интенсивно перемешивают 20 мин.

Затем из подготовленной массы отливают образцы на листоотливном аппарате, сушат на сушильном цилиндре при

i10 C и определяют механические свойства полученных образцов.

Пример 2. Осадок, полученный в результате кислотной инверсии водного предгидролизата растворяют в

5Ъ-ной щелочи в соотношении 5:1. Затем в целлюлозную массу вводят щелочной раствор указанного вещества в количестве 1,5Ъ от массы абсолютно сухих волокон и интенсивно перемешивают 20 мин, рН массы составляет 9.

Массу размалывают до 45 trlP. Для фиксации вещества на волокне и создания рН массы 5,5 вводят раствор сернокислого алюминия в количестве 2-3Ъ к массе абсолютно сухих волокон. Массу. перемешивают 10-20 мин. По окончании перемешивания получают отливки на З5 излому, продавливанию, ч.д.п. МПа

Пример 5. B целлюлозную массу, размолотую до 38 ОШР, вводят сернокислый алюминий (концентрация

54 г/л) до рН массы 5,5.Целлюлозную .массу перемешивают 10-20 мин, а за- 60 тем на листоотливном аппарате отливают образцы, которые сушат при 110ОС на сушильном цилиндре. У всех образцов определяют показатели механической прочности и степень проклейки. 65 листоотливном аппарате, сушат их на сушильном цилиндре. Затем у получен.:ных образцов определяют механические свойств а (сопротивление излому и продавливанию) и степень проклейки (по Коббу и штриховым методом) .

П р и м в р 3. В целлюлозную массу,, размолотую до 45 DIP, вводят лигнинсодержащие вещества в количестве 63 к массе абсолютно сухих: волокон. Раствор вещества готовят, как описано в примере 2. Массу перемешивают 20 мин. Сернокислый алюминий (концентрация 54 г/л) вводят до рН 5,5.Перемешивание ведут еще 10-20 мин и затем отливают образцы бумаги, которые сушат на сушильном цилиндре при 110 С. У полученных образцов определяют сопротивление излому и продавливанию, а также степень проклейки.

Пример 4. Лигнинсодержащие вещества в количестве 10% к массе абсолютно сухих волокон (раствор готовят как в примере 2) .вводят в целлюлозную массу, размолотую до 45 ШР.

Массу размешивают 20 мин. Затем добавляют сернокислый алюминий до рН 5,5 и перемешивают еще 10-20 мин.Из полученной массы отливают на листоотливном аппарате образцы, которые сушат на сушильном цилиндре при 110 С.

У всех образцов определяют степень проклейки,сопротивление продавливанию и излому.

В табл.1 приведены результаты примеров 1-4.

t б

Пример 6. Лигнинсодержащие вещества в количестве 63 к массе абсолютно сухих волокон вносят в размолотую массу (38ОШР) . Вещества готовят как описано в примере 2,, Массу перемешивают 20 мин. Затем добавляют сернокислый алюминий до рй массы 5,5 и массу перемешивают 10»20 вынут.

Затем на листоотливном ап отливают образцы бумаги, сушат на су5 9965 шильном цилиндре при 110 С и определяют степень-проклейки и показатели механической прочности.

Н р и м е р 7. В целлюлозную массу, размолотую до 38ОШР, вводят лигнинсодержащие вещества в количестве

6% к массе абсолютно сухих волокон.

Массу размешивают 20 мин, рН массы равно.8,4. Сернокислый алюминий з массу не добавляют. Отлив образцов проводят на листоотливном аппарате.

Высушивают образцы при 110"С на ла° бораторном цилиндре. Затем у образцов определяют сопротивление продавливанию и излому, а также степень проклейки. 15

Пример 8. В целлюлозную массу размолотую до 38 taP вводят лиг97

Т а б л и ц а 2

Добавка к массе

ВОЛОКОН, ф рН массы

Сопротивление проклейка

Примеры продавлива- г/м иию, МПа излому чисЛО ДВОЙНЫХ перегибов

5,5

0,53

2930

5,5

5720

0 ю79

8,4

1,25

4020

ОФ62

12ю0

1,0

0,58

3980 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном сокращении расхода хи40 микатов, s качестве лигнинсодержащего продукта используют щелочной раствор осадка, полученного в результате кислотной инверсии водного предгидролизата, в количестве 6-10% от массы

45 абсолютно сухой целлюлозы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Волга59 рии 9 24736, кл. D 21 Н 5/14, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 88953, кл. 0 21 Н 3/18, 1949..

3. Парамонова Л.П., Чудаков М.И.

Влияние лигнинсульфонатов на физико55 механические свойства бумаги. Межвузовский сборник. "Химия и технология бумаги", ЛТИ ЦВП, Л., 1978, внп.6, с. 61»64 (прототип).

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 880/45 тираж 382 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно повысить такие важные показатели упаковочной бумаги как сопротивление излому (в прототипе 900-1200 число двойных перегибов) и сопротивление продавливанию (в прототипе 0,40-0,55).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет Обеспечитв достаточно высокую проклейку бумаги без введения специальных проклеивающях веществ, тем самым сократив расход химикатов.

Способ..изготовления упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства и сернокислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна, носодержащие вещества в количестве ба к массе абсолютно сухих волокон.

Растворы вещества Готовят, как описано в примере 2, но берут ббльшое количество щелочи для ее растворения (6з1), чтобы получить рН массы 12.

Массу интенсивно"перемешивают. Сернокислый алюминий в этой случае не добавляют. Из массы получают отливкй на листоотливном аппарате, сушат их на сушильном цилиндре при температуре 110 С. У всех образцов определяют степень проклейки, сопротивление продавливанию и излому.

В табл.2 приведены результаты примеров 5-8 (строки 1-4 соответственно изготовления).