Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и>996601 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 787537 (22) Заявлено 070831 (21) 3326539/29-12 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 1502.83. Бюллетень Ио 6

Р1УМ К з

Р 21 Н 5/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (%31УДК 676.393. (088.8у

Дата опубликования описания 15.02.83 (72) Авторы изобретения

A.Е.Гущин и Н.И.Сидоров (71) Заявитель

Всесоюзное научно«производственное объединенЧЙГ".=целлюлозно-бумажной- промышленности 54 ) VCTPOHCTB0,ЦЛй HPK0BPA30BAHHR I10TQKA

АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН

Изобретение относится к устройствам для преобразования потока аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги сухим способом с

„помощью аэродинамических формующих устройств из древесно-целлюлозных, а также из других природных и химйческих волокон.

По основному авт. св. Р 787537 известно устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, состоящее иэ корпуса с расположенными в нем плоским соплом со сходящимися фронтальными стенками и параллельными между собой боковыми стенками. К верхней части корпуса присоединены патрубки для отвода воздуха, снабженные фланцами для присоединения к отсасывающему вентиля тору. Под соплом установлены два ряда лопаток. К нижней части корпуса. присоединена камера,однаиз стенок которой выполнена криволинейной.

Криволинейная стенка камеры направлена вогнутой поверхностью в сторону движения потока волокон. В верхней части камеры установлен дополнительный патрубок для отвода воздуха (13.

Недостатками данного изобретения является то, что при работе на высоких скоростях при формовании слоя вместе с отделяемым воздухом начинается вынос волокна, который особенно ощутим для волокон длиной менее 4 мм.

Цель изобретения — повышение скорости формовання и сокращение потерь волокна.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для преобразования потока азровэвеси имеет улавливатель волокна, установленный в камере вдоль ее криволинейной стенки и прикрепленный к боковым стенкам камеры.

Улавливатель волокна может быть выполнен в виде лопаток, расположенных соосно одна другой, или в виде перфорированной перегородки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокна состоит из корпуса 1 с расположенными в немЗ0 плоским соплом 2 со сходящимися фрон996601

45 тальными стенками 3 и .параллельными между собой боковыми стенками 4. К верхней части корпуса 1 присоединены патрубки 5 для отвода воздуха, снабженные фланцами 6 для присоединения к отсасывающему вентилятору. 5

Под соплом 2 установлены два ряда лопаток 7 по 20-60 штук в каждом ряду, сходящихся под острым углом, равным 7-22О Причем плоскости лопаток 7 параллельны между собой и t0 составляют с горизонталью 55-ВОО Зазор между плоскостями лопаток равен 3,5-20 мм.

Лопатки 7 прикреплены своими боковыми торцами к боковым стенкам корпуса 1, поэтому длина каждой лопатки равна расстоянию между боковыми стенками корпуса 1. Лопатки 7 прикреплены к стенкам корпуса 1 с помощью осей, укрепленных неподвижно в теле лопатки.

Оси через отверстия в стенке корпуса 1 с диаметром 1,06-1,10 от диаметра оси выступают наружу и зафиксированы в определенном положении, ьрпример, с помощью гаек и контргаек. 25

Благодаря наличию осей возможно изменять угол наклона лопаток 7 по отношению к горизонтали.

K нижней части корпуса 1 присоединена камера 8, одна из стенок кото- 30 рой выполнена. криволинейной 9. Камера 8 имеет боковые стенки 10 и крышку 11. В верхней части камеры

8 установлены дополнительный патрубок 12 для отвода воздуха с фланцем 35

13 для присоединения к отсасывающему вентилятору.

Криволинейная стенка 9 камеры 8 направлена вогнутой поверхностью в сторону движения потока волокна. Она 40 имеет с внутренней стороны покрытие из политетрафторэтилена с целью умень щения трения о нее волокон при движении потока. Криволинейная стенка 9 может быть выполнена в виде сетчатого транспортера.

Боковые стенки 10 параллельны между собой, имеют гладкую внутреннюю поверхность и соединены с криволинейной стенкой 9, а также с крышкой камеры 11. К крышке камеры 11 для удаления воздуха прикреплен патрубок 12, снабженный фланцем 13.

В камере В дополнительно установлен ряд лопаток 14. Лопатки 14 установлены соосно друг другу вдоль криволинейной стенки 9 и присоединены к боковым стенкам 10 камеры 8, длина их равна ширине камеры 8. Крепление лопаток 14 к боковым стенкам 10 камеры 8 осуществляют любым известным 60 способом, например, с помощью клея или аналогично креплению лопаток 7 з корпусе 1 с помощью осей и гаек.

Угол наклона плоскостей лопаток

14 к горизонту составляет 40 — 70Р, 65 а зазор между лопатками 14 устанавливают от 2 до 35 мм в зависимости от длины волокна.

Вместо ряда лопаток 14 в камере

В может быть установлена перфорированная перегородка.

Диаметр отверстий в перфорированной перегородке достигает 20 мм в зависимости от длины волокна, а перфорация составляет не.менее 60

70% от общей площади перегородки.

Устройство работает следующим образом.

Поток аэровэвеси волокон поступает через плоское сопло 2 внутрь корпуса 1. Благодаря сходящимся фронтальным стенкам 3 уменьшается площадь поперечного сечения сопла 2, а следовательно возрастает скорость потока, что способствует лучшему отделению воздуха от волокна.

Поток аэровзвеси встречает на выходе из сопла 2 сопротивление со стороны лопаток 7, при этом часть воздуха, изменив направление своего движения, проходит через зазоры между лопатками 7 и выходит через патрубки

5 из устройства.

Волокна, имеющие большую плотность, чем воздух, под действием инерционных сил продолжают прямолинейное движение между сходящимися рядами лопаток 7.

Часть волокон, которая попадает на плоскости лопаток 7, ударяется об эти плоскости и отражается к центру потока.

Благодаря постепенному удалению воздуха через зазоры между лопатками 7 концентрация волокон в потоке аэровзвеси постепенно возрастает до 300 г/м, одновременно возрастает однородноФть потока, так как ряды лопаток 7 сходятся под углом 7-22

Этот поток, выйдя из корпуса 1, попадает в камеру 8, присоединенную к корпусу 1. При движении потока в камере 8 волокна прижимаются под действием центробежной силы к криволинейной стенке 9 камеры 8, а воздух отжимается в верхнюю часть камеры 8, откуда его удаляют через патрубок 12. Отдельные волокна, захваченные движением воздуха, уцаряются о лопатки 14 и отбрасываются вновь к криволинейной стенке 9 камеры 8, а воздух проходит в зазоры между лопатками и выходит из камеры

8 через патрубок 12, Тот же эффект получают и при установлении в камере 8 перфорированной перегородки.

Применение устройства повышает концентрацию волокна в потоке аэровзвеси. Установка в камере дополнительного ряда лопаток или перфорированной перегородки сокращает потери волокна, позволяет использо996601 вать короткие волокна и дает возможность осуществлять формование бумаги Сухим способом на более высоких скоростях.

Формула изобретения

1. Устройство для преобразования потока аэровэвеси волокон по авт. св. 9 787537, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения скорости формования и сокращения уноса волокна, оно имеет улавливатель волокна, установленный в камере вдоль ее криволинейной стенки и прикрепленный к боковым стенкам камеры.

2; Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что улавливатель волокна выполнен в ниде лопаток, расположенных соосно одна другой.

3. Устройство о п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, улавливатель волокна выполнен в виде

1О перфорированной перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 787537, кл. D 21 Н 5/26, 1979.

996602

Фиг.2

Составитель Ю.Кляпин

Редактор Л.Авраменко Техред О. Неце . Корректор С.Шекмар

Эаказ 880/45 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

123035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Де 4/5 .

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4