Способ изготовления дисперсной арматуры

Способ изготовления дисперсной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (>996673

ИЗОЗРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Ресмубпик (6l) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 22. 09. 81 (2! ) 3345939/29 33 (51)М. Кл.

Е 04.С 5/07 с присоединением заявки № тЪсуаауствмшый KoMNT97

CCCP (23) П риоритет

Опубликовано 15. 02.83 Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15. 02. 83 вв аевам юебретевяй и вткрытий (53) УДК691 87:

:693 554 (088.8) Ф. Н. Рабинович, Ф. А. Гофштейн, 6. В. Фро

А.И; Королев и В.А. Литвиненко (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский. и экспериментальный институт промышлен зданий и сооружений но(71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к способам изготовления арматурных элементов, применяемых для дисперсйога- армирования бетона.

Известен способ изготовления дисперсной арматуры, включающий подачу проволоки из бухты к деформируемым валкам и последующее разрезание деформированной проволоки на отрезкиГ1 ).

Известен также способ изготовления,о дисперсной арматуры, включающий изготовление витой проволочной сетки с шестиугольными ячейками и последующим разрезанием сетки по сторонам ячеек, не имеющих свивки проволок (21. 5

Недостатками этих способов являются трудоемкость и малая производительность изготовления арматурных элементов.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления дисперсной арматуры, включающий разрезку термически обработанного каната на отрезки

2 заданной длины и расщепление их путем перетирки (3 j.

Недостатком этого способа является малая упругость полученной дисперсной арматуры, которая при перемешивании с бетоном деформирует и стре-, мится к комкованию; Кроме того, термообработка канатов целиком до их разрезки требует больших энергозатрат.

Цель изобретения - улучшить механические свойства арматуры и снизить энергозатраты при ее изготовлении.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления дисперсной арматуры, включающему разрезку каната на отрезки заданной длины и расщепление их путем перетирки, а также термическую обработку, сначала осуществляют разрезку и расщепление отрезков каната, а термической обработке подвергают полученные отрезки,- при этом термическую обработку производят острым паром при 100-400 С или водой

996673

Составитель В. Герасимов

Редактор А. Долинич Техред E.Õàðèòîí÷èK Корректор Е. Рошко

Заказ 889/49

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .при 70-100 С. Для очистки арматуры от остатков пенькового сердечника каната, после перетирки отрезков осуществляют продувку полученной арматуры сжатым воздухом. При термической обработке в острый пар или- воду добавляют поверхностно-активные вещества в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и природных жирных кислот. 1Î

Для изготовления дисперсной арматуры используют, например, бывшие в употреблении канаты, которые режут на отрезки заданной длины, а затеи производят перетирку отрезков для их расщепления на отдельные проволоки. Для удаления остатков пенькового сердечника каната после перетирки производят лродувку отрезков сжатым воздухом.

Затем производят термообработку полученной арматуры острым паром при

100-400 С или водой при 70-106 С с введением в них активных веществ в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и при" оодных жирных кислот.

Яолученную арматуру применяют при изготовлении д,сперсно армированных железобетонных изделий путем перемешивания ее с бетоном с последующим формованием изделий. При этом эа счет повышения упругости арматурных элементов улучшается равномерность

1 их распределения в бетоне и исключается комкование.

4 формула изобретения

1. Способ изготовления дисперсной арматуры, включающий резку каната на отрезки заданной длины и расщепление их путем перетирки, термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических, свойств арматуры и снижения энергозатрат при ее изготовлении, сначала осуществляют резку и расщепление отрезков каната, а термической обработ-... ке подвергают полученные отрезки, при э том термическую обработку производят острым паром при 100-400 С или водой при 70-100 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью очистки арматуры от остатков пенькового сердечника каната, после перетирки отрезков каната осуществляют продувку полученной арматуры сжатым воздухом.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что при термической обработке в острый пар или воду добавляют поверхностно-активные вещества в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и природных жирных кислот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции If 2061681, кл. Е 04 С 5/.00, опублик. 1971. 2. Патент Великобритании Ю 1539896, кл. Е 04 С 5/03, опублик. 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

N 867977, кл. 0 07 B 7/16, 1.979.