Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры

Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C A Í È Å („) gg()()8g

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 09. 81 (21) 3336712/29- 33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15. 02. 83. Бюллетень №6

Дата опубликования описания 15. 02. 83 (5I )M. Кд.

Е 04 G 21/12

Гвсуддрстееллыл комитет (53) УДК693 565:

:536.41.002. .5(088.8) IO делам кэобретеикк. и втхрмтий (72) Авторы изобретения

Б.Я. Рискинд, П.Ф. Казятин, З.Н. Девяткин

Государственный проектный и вауино-исспедоевнтивйаскйй - ::":-. институт нйепебинский Проистройкййпроект" (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА. ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО .УПРОЧНЕНИЯ

СТЕРЖНЕВОЙ АРИАТУРЫ

Изобретение относится к строительной индустрии для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, в частности для электротермического упрочнения арматурных

5 стержнеи.

Известна установка для электротермического упрочнения арматурных стержней, в которой последовательно установлены и взаимноувязаны между собой нагревательное, закалочное и отпускное устройство (.1 3.

Однако на этой установке получают термоупрочненные стержни для использования их в предварительно напряженных железобетонных изделиях с допол" нительной операцией по формованию на концах стержней анкерных приспособлений, например, высаженных головок, эо что приводит к разупрочнению стержней в зоне нагрева под высадку головок, что значительно снижает механические свойства.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры, включающая последовательно установленные загрузочную площадку, механизм подачи стержня, устройство для высадки анкерных головок нагрева, закалки и устройство операции отпуска (2 1.

Недостатком этой установки является то, что она не обеспечивает стабильности размера между анкерными головками иэ-за неуправляемости процессом остаточного удлинения стержней во время закалки, т.е. не обеспечивается заданная величина предварительного напряжения.

Цель изобретения - повышение ка" чества стержневой арматуры и обеспечение стабильного размера между анкерными головками.

Цель достигается тем, что в установке для электротермического упрочнения стержневой арматуры, включающей

Фигурные рычаги 3 поднимаются и перемещают стержень с анкерными головками в устройство для нагрева под закалку. В это время подается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 10 и штоки, опускаясь, зажимают стержень

3 99668 последовательно установленные загрузочную площадку механизм подачи стержней, устройство для высадки анкерных головок, нагрева, закалки и устройство операции отпуска, последнее снабжено механизмом вытяжки стержней в виде силовой рамы с закрепленным на ней силовым цилиндром, шток которого связан с анкерной головкой стержня, через подвижную каретку, при gy этом полость силового цилиндра соединена с источником давления.

На фиг, 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 -то же, общий вид, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В- В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на .Фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиГа 1

Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры состоит иэ загрузочно-подающего механизма, включающего в себя загрузочную площадку I, накопитель 2 и фигурные рычаги 3 с пневмоприводами 4.

Устройство для формования анкерых головок включает два электроконтактных зажима 5, охлаждаемых водой, которые работают от силовых пневмоцилиндров 6. Формование анкерных головок осуществляется подвижными электроконтактными пуансонами 7, приводимыми в действие силовыми пневмоцилиндрами 8.

Устройство для нагрева арматурных

35 стержней под закалку снабжено двумя электроконтактными головками 9, работающими от пневмоцилиндров 10. Одна из указанных головок 9 установлена

4О неподвижно, другая подвижно - для выбора теплового удлинения с помоЩью пневмоцилиндра 11 при нагреве арматурного стержня.

Закалочное устройство представляет собой ванну 12 с закалочной средой, над которой расположен поворотный вал

13 с захватами 14, которые могут перемещаться в направлений продольной оси арматурного стержня, а возвращаться в исходное положение с помощью пружин

15. Зажим стержня в пазах захватов 14 производят штоки пневмоцилиндров 16.

Поворот вала 13 осуществляет штокрейка пневмоцилиндра 17, обеспечивающего три фиксированных положения за- 5 хватов 14: первое - прием стержня с нагревательного устройства под закалку, второе - выдержку стержня в закалочной среде ванны и третье - передачу стержня в отпускное устройство для нагрева и стабилизации paar.åða между анкерными головками арматурного стержня.

Отпускное устройство состоит иэ силовой рамы 18, на которой с одной стороны закреплен вилочный захват 19 и подвижный электроконтакт 20, перемещаемый штоком пневмоцилиндра 21. С другой стороны в направляющие рамы установлена подвижная каретка 22, на

"которой закреплен вилочный захват и подвижный электроконтакт.

Каретка 22 может перемещаться в продольном направлении силовым гидроцилиндром 23. Передача стержней в стеллаж 24 после стабилизации размера осуществляется рычагами 25, закрепленными на валу 26, который пово.рачивается пневмоцилиндром 27.

Установка работает следующим образом.

Пачка стержней краном укладывается на загрузочную площадку. Затем оператор сбрасывает часть стержней в накопитель 2 и включает подачу воздуха в пневмоцилиндры 4, которые под:нимают фигурные рычаги 3. Первыми от

1 оси поворота рычагов 3 зубьями производится извлечение стержня с накопи теля 2, который скользит в гнезда, образованные вторыми зубьями. Пфи достижении рычагами 3 крайнего верхнего положения производится переключение подачи воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 4 и рычаги 3 опускаются в исходное положение. Первый стержень попадает на позицию высадки анкерных головок, после чего подается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 6.и в заднюю полость пневмоци" линдров 8. Штоки пневмоцилиндров 6 перемещают электроконтактные зажимы

5, а штоки пневмоцилиндров 8 упирают в торцы стержня электроконтактные пуансоны 7 и электрическая цепь замыкается.

Проходящий через концы стержня электрический ток разогревает их до температуры высадки и пуансоны 7, действуя на разогретый металл, формируют анкерные головки. После этого

99668

Формула изобретения в зажимах электрокочтактных головок 9.

С некоторой задержкой срабатывает реле времени и включается технологический ток для нагрева стержня под закалку, при этом для обеспечения его прямолинейности к стержню прикладывается продольное растягивающее усилие с помощью пневмоцилиндра 11.

При достижении стержнем закалочной температуры, электроток отключается, после чего фигурные рычаги 3 передают стержень в захваты 14 закалочного устройства, где он зажимается штоками пневмоцилиндров 16. Затем подается сигнал на пневмоцилиндр 17, — 1> который поворачивает вал 13, опуская стержень в ванну. При охлаждении стержень укорачивается, действуя на два крайних захвата 14, которые перемещаются по валу 13, а установленные на 20 валу 13 пружины 15 создают растягивающее усилие на стержне, не допуская его коробления.

flo истечении закалочного времени $5 срабатывает реле и пневмоцилиндр 17 поворачивает.вал 13, сбрасывает стер" жень в отпускное устройство на захваты 19. После- этого подается сигнал пневмоцилиндру 21 для перемещения щ электроконтактов 20, прижимая их к анкерным головкам стержня, подается технологический электроток для нагрева стержня под отпуск.

Для обеспечения прямолинейности стержня во время нагрева в гидроцилиндре 23 подается масло под небольшим давлением, что создает. продольное растягивающее усилие в стержне. При достижении стержнем температуры отпуска электроток отключается, а в гидроцилиндр 23 подается давление для вытяжки стержня до заданного размера между анкерными головками. Точность размера между анкерными головками

Ф 4$ обеспечивается конечным выключателем.

9 6

После вытяжки стержня шток гидроцилиндра 23 возвращается a исходное положение и стержень освобождается.

Подается сигнал пневмоцилиндру 27 для поворота вала 26, рычаги которого передают стержень в стеллаж 24. На этом обработка стержня заканчивается и цикл повторяется.

Предлагаемая установка позволяет за счет получения стабильного разме ра между ан ерчыми головками в пределах +1,0 мм при длине стержней 12,0 м отказаться от использования стержней класса А-Шв на класс Ат-У, при котором сокращается расход металла на 30353.

Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры, включающая последовательно установленные . загрузочную площадку, механизм подачи стержней, устройство для высадки анкерных головок, нагрева, закалки и устройство операции отпуска, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стержневой арматуры и обеспечения стабильного размера между анкерными головками, устройство для операции отпуска стержневой арматуры снабжено механизмом вытяжки стержней в виде силовой рамы с закрепленным на ней силовым цилиндром, шток ,которого связан с анкерной головкой стержня через подвижную каретку, при этом полость силового цилиндра соеди иена с источником давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 203183, Икл . E 04 G 21/12-. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

И 203184, Икл . Е 04 G 21/12, 1963.

996689 о-В

Составитель l0. Иабо

Редактор А. Долинич Техред Е.Харитончик Корректор Е. Рошко

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о гкрытий

113035, Иосква, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 889/49

Филиал Ilflll "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4