Устройство для термического обезвреживания отходов

Устройство для термического обезвреживания отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gg996796

Сеез Севвтских

Социалистических

PBcflубкик (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17.1180 (21) 3232577/29-33

t$1)ka ga 3.

23 6 7/0.0 с присоединением заявки Мо —.

Государственный комитет

СССР. ио делам изобретений и открытий (И)УДК б28,54 (088. 8) (23) Приоритет

Ойубликовано 150283. Бюллетень HP б

Дата опубликования, описания 150283

Г.H.Âàãðÿíöåâ, К.И.Гусельников, И.A.Квашнин и В.Е.Черников ой

1а (72) Авторы изобретения (71) Заявитель.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ

ОТХОДОВ

Изобретение относится к устройст вам термического обезвреживания отходов.

Известно устройство для термического обезвреживания промышленных отходов, содержащее вертикальную цкклонную,камеру, Форсунки для распыливания откодов, газоход и шлаковую летку, через которую осуществляется вывод расплава минеральных солей $1).

Недостатком такого устройства является невозможность удаления расплава солей при. неравномерном его образовании или образовании -в малых количествах, так как летка расположена на стороне газохода„ противоположной стороне вывода дымовых газов.

Устойчивый вывод расплава солей воз-. можен прк равномерном образовании их -в количестве не менее 100 кг/ч и перегреве до температуры, превы- -: шакщей температуру плавления на- 100150 С. Поддержание высокой темпера туры приводит к значительному расходу топлива и повышенному уносу солей .дымовыми газами.

Известно также устройство для дозировки стекломвасы, выпускное от.

-верстиекоторого оснащено электропо-. догревателем (2 ).

Указанная конструкция позволяет выводить любое количество расплавленной массы.

Недостатком этой конструкции являются значительные -энергозатраты в случае вывода .малого количества расплава, так как для непрерывного вывода расплава необходимо постоянно

1О подогревать летку.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство, содержащее циклонную камеру, форсунки для распыливания отходов обогре= ваемую излучением из циклонной камеры летку для вывода расплава к накопитель с подом, имеющим уклон в сторону летки g 3 ).

Такая конструкция позволяет повысить надежность вывода расплава солей вследствие дополнительного радиационного обогрева летки, но и в этом случае при выводе малого количества расплава или при неравномерном его образовании происходит настылеобразование и .зашлаковывание летки. Дополни.тельный обогрев летки электронагревателем приводит к значительным .экергозатратам, так как летку необходимо постоянно подогревать.

996796

Целью изобретения является сниже,. ние энергозатрат.

Цель достигается тем, что.устройство для термического обезвреживания отходов, содержащее циклонную камеру, форсунки для распыливания отходов, обогреваемую летку для вывода расплава и накопитель с подом„ имеющим уклон в сторону летки, снабжено датчиком уровня расплава солей, установленным в накопителе и соединенным с обо- 0 греваемой леткой.

На чертеже схематически представлено .устройство для термического обезвре. живания отходов.

Устройство содержит циклонную камеру 1, форсунки для распыливания отходов 2, накопитель 3, летку 4, датчик .уровня расплава солей 5, блок управления 6 и электрический нагреватель 7. 20

Вертикальная циклонная камера 1, с пережимом в нижней части, содержащая горелЬчное устройство и форсунки 2 для распыливания отходов., установлена на газоходе с накопите- 25 лем 3 расплава солей. 8 нижней части накопителя 3 соосно с циклонной камерой 1 расположена летка 4 для выпуска расплава солей. Под накопителя 3 имеет уклон в сторону лет- 30 ки 4. На боковой стене накопителя 3 установлен датчик уровня расплава солей, функционально связанный через блок управления 6 с электрическим нагревателем 7 летки. 35.

Устройство работает следующим образом.

Расплав минеральных солей, образующийся при термическом обазврежива-. нии отходов промьваленных производств 0 распыливаемых форсунками 2, сепарируется на стенки циклонной камеры 1, стекает в накопитель 3 и удаляется через летку 4. При образовании малого количества расплава или в случае его неравномерного образования выпускное отверстие зашпаковывается.

В накопителе 3 собирается расплав, и при достижении им уровня контролируемого датчиком 5 через блок управления 6 включается электрический нагреватель 7, который нагревает стены ки летки до температуры, превышающей температуру плавления удаляемого расплава. Летка расшлаковывается, и расплав солей удаляется из накопи- 55 теля.

Как только уровень удаляемого расплана в накопителе становится ниже контролируемого уровня, блок управления отключает электрический нагреватель.

После опорожнения летка зашлаковывается ° При наполнении накопителя операция вывода расплава повторяется.

Так, например, для вывода расплава солей натрия, образующегося со скоростью 100 кг/ч, что составляет в сутки 2400 кг или примерно 1куб.м в зависимости от емкости накопителя потребуется разогрев летки 1- 4 раза в сутки. Время работы электронагревателя составит около 4 ч. Вывод такого количества расплава происходит быстро (в течение нескольких минут), и продолжительность работы электронагревателя зависит только от емкости накопителя и периодичности выпуска расплава. конструкция устройства для теры ческого обезвреживания отходов обеспе чивает снижение энергозатрат на удаление расплава образующегося в малом количестве или неравномерно, за счет периодического включения электронагревателя для разогрева летки.

Формула изобретения

Устройство для термического обезвреживания отходов, содержащее циклонную камеру, форсунки для распыливания отходов, обогреваемую летку для вывода расплава и накопитель с подом, имеющим уклон в сторону летки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено датчиком уровня расплава солей, установленным в накопителе и соединенным с обогреваемой леткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шурыгин A.Ï. и Бернадинер М.Н.

Огневое обезвреживание промышленных сточных вод. Киев, "техника", 1976 с, 13..

2. Авторское свидетельство ЧССР

Р 172592, кл. С 03 В 5/30, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 739309, кл. F 23 6 7/00, 1979 (прототип) .

996796, Составитель .Т.Лепахина

Техред А.Ач КорректорО.Билак

Редактор С.Тимокина

Заказ 908/55 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4.