Установка для очистки паров хладагента от масла

Установка для очистки паров хладагента от масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскид

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2606.81 (21) 3310008/23-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет р у g> з

F 25 В 43/02

Государственным комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) Удк 621. 57 4. . 3 (088.8 ) Опубликовано 15028 3. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 150283

В.И.Широков, B.Н.Косенков, В.Д.Коробко, Г.П.Фомин .*и Г.A.Ïàíàñÿí (72) Авторы изобретения (71 ) 3a яв итель (54) УСТАНОВКА ЦЛЯ ОЧИСТКИ ПАРОВ ХЛАДАГЕНТА

ОТ HACJIA

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к установкам для очистки паров хладагента от масла.

Известно. устройство для очистки паров хладоносителя от примесей масла, содержащее трехступенчатый холодильный компрессор и маслоотделитель, соединенные между собой замкнутым холодильным контуром (1) .

Недостатком этого устройства является относительно невысокая степень очистки паров хладоносителя от примесей масла, которая обусловлена однократным взаимодействием паров с жидким хладоносителем и постоянством температуры жидкого хладоносителя„ что приводит к осаждению масла на внутренней поверхности элементов холодильного цикла и соответ.ственно к снижению холодопроизводительности и эксплуатационной надежности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для очистки паров хладагента от масла, содержащая компрессор, нагнетательная сторона которого через воздушный холодильник соединена с нижней полостью маслоотделителя, выполненного в виде ректификационной тарельчатой колонны, верхняя часть которой подключена через конденсатор к ресиверу, связанному линией выхода жидкости с верхней тарелкой колонны 2. .

Недостатком этой установки является относительно низкая экономичность.

Целью изобретения является повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно,содер15 жит газожид остну Ф рсунку с расширительной камерой на выходе, трехпоточный теплообменник и вихревую трубу с автономным источником рабоО чего тела, при этом Форсунка Установлена после воздушного холодильника и ее жидкостная полость подсоединена к линии выхода жидкости из ресивера, а трехпоточный теплоб:менник по первому потоку включен в линию связи маслоотделителя с конденсатором, по второму потоку — к холодному и горячему концам вихревой трубы, а автономный источник подключен к последней через третий поток этого теплообменника.

996809

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит компрессор 1, воздушный холодильник 2, маслоотделитель 3, конденсатор 4, ресивер 5, форсунку б, расширительную камеру 7, трехпоточный теплообменник 8 и вихревую трубу 9 с холодным 10 и горячим 11 конци4и, Установка работает следующи образом.

Пары хладагента сжимаются компрессором 1,нагнетаются в воздушный холодильник 2 и поступают в расширительную камеру 7,дросселируясь с помощью .форсунки 6, в которую одновременно подается очищенный хладагент из ресивера 5. В расширительной камере 7 одновременно осуществляются процессы диспвргирования, испарения и охлаждения паров хладагента. Затем пары поступают для тонкой очистки от масла н маслоотделитель 3. Очищенные пары выходят из верхней части последнего и охлаждаются затем в трехпоточ-. ном теплообменнике 8, охлаждающей средой в котором является автономный источник рабочего тела, питающий вихревую трубу 9. В результате вихревого эффекта и захолаживания рабочего тела, выводимого с холодного конца 10 вихреной трубы 9 и подаваемого в теплообменник 8, в нем рекуперируется холод. Пары хладагента после теплообменника 8 последовательно доохлаждаются и конденсируются в конденсаторе 4. Жидкий хладагент собирается в ресивере 5, из которого одна часть его выводится как готовый очищенный хладагент, а другая часть подается для орошения в маслоотделитель 3 и в форсунку б. 4О

Применение данной установки поз— воляет снизить энергозатраты на очистку паров хладагента DT масла за счет снижения тепловой нагрузки в ректификационной колонне. Кроме того, повышается эффективность очистки паров за счет предварительного процесса разделения и охлаждения в расширительный камере .

Формула изобретения

Установка для очистки паров хладагента от масла, содержащая к омпрессор, наг нетательная сторона которого через воздушный холодильник соединена с нижней полостью маслоотделителя, выполненного в виде ректификационной тарельчатой колонны, верхняя часть которой подключена через конденсатор к ресиверу, связанному линией выхода жидкости с верхней тарелкой колонны, отли чаю щаясятем,что, с целью повышения экономичности, установка дополнительно содержит газожидкостную форсунку с расширительной камерой на выходе, трехпоточный теплообменник и вихревую трубу с автономным источником рабочего тела, при этом форсунка установлена после воздушного холодильник.а и ее. жидкостная полость подсоединена к линии ныхода жидкости из ресивера, а трехпоточный теплообменник по первому потоку включен в линию связи маслоотделителя с конденсатором, по второму потоку — к холодному и горячему концам вихревой трубы, а автономный источник подключен к последней через третий поток этого теплообменника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог холодильного оборудования. М., ПНТИМ, 1960, с. 167.

2. Авторское свидетельство СССР

9 778415, кл. P 25 В 43/02, 1979.

996809

Составитель В,Шаманаев

Техред N,Ãåðãåëü Корректор О.Билак

Редактор С.Тимохина

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Эакаэ 910/55 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5