Шахтная печь

Шахтная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Сеаетскнх

Свцналнстнчвсннк

Реслублнк нн996816 (61) Дополнительное к. авт. саид-ву (22) Заявлено 170781 (21) 3320895/29-33

Р,1 М g+ з

27 В 1/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.83. Бюллетень ¹ б

Дата опубликования описания 1502.83

t$3j УДК б б ° 041 . 9 (088. 8) Ю.П.Нехлебаев, Г.Б. Куклин, Д.А. Дюдкин Д,Т.Бондаренко ,В.В. Конев, О.B. Зац, A,T. Яковенко, Ю1ГЙЯитщщенко, Н.П.Нескуб, Ю.С. Кошман и В.В. Смол ов

1: донецкий научно-исследовательский институт черкай .: †-, металлургии и Донецкий металлургиче ий эавод::-. (72) Авт эры изобретения (71) Заявители (54) MAXTHAH ПЕЧЬ

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для обжига известняка и может быть использовано в ме.таллургической, химической промышленностях и производстве строительных материалов.

Известна шахтная печь, содержащая вертикальную шахту, гаэоотборник,связанный трубопроводом с дымососом, подающим дымовые газы в выхлопную трубу,. К этой трубе подсоединен трубопровод,.связанный с дутьевым вентилятором, нагнетающим дымовые газы (рециркулят) в нижний ярус периферийных горелок для разбавления газообразного топлива и охлаждения фурм (1).

Недостатком такой конструкции печи является отсутствие центральной горелки, что ухудшает качество обжигаемого материала;

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является шахтная печь, включающая вертикальную шахту, центральную гбрелку, вентилятор, газоотборник, соединенный газовым трактом с системой газоочистки, дымососом и дымовой трубой (2).

Недостатком данной конструкции печи является то, что отходящие газы подаваемые на горелку, содержат в своем составе высокое количество кислорода (14%), который попадает в рециркулят вследствие подсосов при ра" боте загрузочного устройства, а также во фланцевые соединения хазового тракта. При таком высоком содержании кислорода в дымовых газах рециркулят не только не выполняет функцию отвода воздушного потока от топливного газа, а еще и способствует горению в районе центральной горелки, что приводит к ее быстрому износу.

Целью изобретения является увеличение срока службы горелки, снижение расхода топлива эа счет уменьшения содержания кислорода в рециркуляционном газе.

20 укаэанная цель достигается тем, что шахтная печь для обжига известняка, включающая вертикальную шахту, центральную горелку, вентилятор, газоотборник, соединенный газовым трак. том с системой газоочистки,,дымососом и дымовой трубой, снабжена дополнительным газоотборником, установленным в слое, материала и соединенным с центральной горелкой системой газоочистки. Причем дополнительный гаэо996816

< 4 отборник установлен ниже уровня материала в печи на его высоту.

Предлагаемая конструкция шахтной печи предусматривает снижение до 3-4% содержание кислорода в рециркуляте за счет установки дополнительного газоотборника, расположенного в печи так, чтобы его верхняя часть находилась не выше уровня материала в печи. Так как газоотвод осуществляется через окна нижней части газоотбор- 10

I ника, следовательно, он расположен в слое материала на свою высоту. В результате этого слой материала не дает возможности просасываться атмосферному воздуху в отходящие газы при работе загрузочного устройства.

Кроме того, сокращение длины газового тракта н соответственно монтажных стыков трубопровода позволяет снизить на 28% попадание воздуха в рециркулят. В результате снижения до 3-4; кислорода в рециркуляте увеличивается срок службы центральной горелки, а также уменьшается расход топлива на процесс. 25

На чертеже представлена конструкция предлагаемой шахтной печи.

Печь состоит из вертикальной рабочей шахты 1 с размещенным в ней газоотборников 2, который посредством трубопровода 3 соединен с газоочисткой 4, пыленакопительным бункером 5, дымососом б и дымовой трубой 7. Расположенный в шахте 1 дополнительный газоотборник 8 связан трубопроводом

9 с системой газоочистки 10. На трубопроводе 9 установлен дроссель 11.

Система газоочистки 10 снабжена пыленакопительным бункером 12. Вентилятор

13 связан трубопроводом 14 с центральной горелкой 15. Дополнительный > газоотборник 8 установлен ниже уровня материала в печи не менее высоты газоотборника.

Отходящие дымовые газы отcàñûâàþò дополнительным газоотборником 8 и по 45 трубопроводу 9 направляют в систему газоочистки 10. Пыль, уловленная системой газоочистки 10, осаждается в пыленакопительном бункере 12. Очищенные газы трубопроводом 9 подают на 5<3 дутьевой вентилятор 13, которым рецйркулят нагнетают по трубопроводу

14 к центральной горелке 15. Количество отбираемого рециркулята из печи регулируют дросселем 11.

Остальные дымовые газы отсасывают гаэоотборником 2 и по трубопрово" ду 3 направляют на газоочистку 4, Пыль, уловленная газоочисткой,осаждается в пылевом бункере 5. Очищенные газы дымососом 6 выбрасывают в дымовую трубу 7.

Рециркулят, имеющий в своем составе низкое содержание кислорода менее 4%, при смешении с топливным газом не возгорается и препятствует горению газовоздушной смеси в районе центральн4й горелки.

Таким образом, изобретение позволяет снизить на 28% содержание кислорода в рециркуляте, подаваемом в печь, и тем самым снизить на 28% расход топлива на центральную горелку, а также в 1,5-2 раза увеличить срок ее службы.

Формула изобретения

1. Шахтная печь для обжига известняка, содержащая вертикальную шахту, центральную горелку, вентилятор, газоотборник, соединенный газовым трактом с системой газоочистки, дымососом и дымовой трубой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы горелки и снижения расхода топлива, шахта снабжена дополнительным газоотборником, установленным в слое материала и соединенным с центральной горелкой системой газоочистки.

2. Печь по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что дополнительный газоотборник установлен ниже уровня материала в печи на его высоту.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 382896 кл. F 27 B 1/16, 1968.

2.Мдиастырев А,B.,Àëåêñàíäðîâ А,В.

Печи для производства извести. M.

"Металлургия", 1979, с. 68, 70, 71.

996816

Составитель T.Ëåâèòèíà

Редактор С.Тимохина ТехредМ.Костик . КорректорИ. Шулла

Заказ 912/56 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4