Распорно-подвесной свод сталеплавильной печи
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<н9968l9
Союз Советских
Социалистических
Раслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150181 (21) 3317385/22-02
Р Р, Кл з
F 27 В 3/16
27 0 /02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий г
t$3j УДК 669. 183. .211.3(088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 15.02.83
4 ,"с
A.Ê. Федотов (72) Автоф* ) изобретения
Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена
Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина (7! ) Заявитель,а 5 4 ) РАСПОРНО-ПОДВЕСНОЙ СВОД СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ
ПЕЧИ
Изобретение относится к металлур гии, в частности к конструкции рас.т порно-подвесных сводов печей.
Известен распорно-подвесной свод сталеплавильной печи, содержащий клад ку иэ огнеупорных кирпичей по типу арки, опирающейся на пяты, ригели и систему подвески кирпичей, состоящую из металлических пластин, продольных балок, подвешенных к ригелям тягами, имеющими подвижные пружины и ограничители роста арки (11.
Применение такой конструкции не обеспечивает удовлетворительную работу подвесной системы так как поджимные йружнны, разжимаясь по мере роста свода, уменьшают свои разгрузочные воздействия на свод и в конце прекращают их, вследствие чего свод из распорно-подвесного превращается в чисто распорный.
Дополнительные закрепления тяг по ходу работы печи черезвычайно затруднительны. На практике пружины в средней части свода полностью разжимаются уже в первой рабочей кампании сталеплавильной печи. Свод в этой части раскрелляется, что приводит к перенапряжениям в кладке свода и неравномарной его деформации. Все это способствует ускоренному износу свода..
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату распорно-подвесной свод сталеплавильной печи, содержащий кладку, подвешенную к ригелям каркаса печи посредством .тяг и демпферов, )p выполненных в виде установленных в цилиндрическом корпусе двух пружин, одна иэ которых оперта на основание цилиндра, а другая - на размещенное в корпусе опорное кольцо, жестко соединенное с расположенной внутри
5 пружины втулкой, через которую пропущена тяга Р3.
Недостатки данного устройства следующие.
После разогрева печи предварительно закрепленный свод оказывается неподвешенным, так как демпфер в этот период работы печи еще не включен н для его включения на работающей печи следует провести сложную и тонкую работу по снятию временных втулок, совмещения отверстий на тягах и фиксации тяг штырями. Выполнение такой работы по всей поверхности свода на работающей печи на практике крайне затруднительно.
996819
Кроме того, демпфер сложен по конструкции, требует изготовления боль- шого количества деталей с механической обработкой.
Цель изобретения — повышение стойкости кладки эа счет равномерного 5 распределения температурных напряжений в ней.
Указанная цель достигается тем, что в распорна-подвесном своде, со держащем огнеупорную арочную кладку, 1О подвешенную к ригелям каркаса с помощью тяг, поджимных пружин, ограничителей роста кладки и ограничителей деформации пружин, каждая тяга снабжена клиновым зажимом, содержащим подвижные элементы, размещенные в корпусе с наклонными направляющими.
На чертеже показан предлагаемый распорно-подвесной свод печи, разрез.
Распорно-подвесной свод сталеплавильной печи состоит из кладки 1, ее подвесной арматуры 2 с подвесными тягами 3, а также упругой опоры 4, установленной на ригеле 5. Упругая опора состоит из. пружины 6, которая предварительно нагру>кается с помощью гайки 7. Упругая опора жестко соединена с 8 роста пружины. На тяге имеется ограничитель роста арки 9. B верхней части упругая опора
4 снабжена клино>зым зажимом, содержащим клиновые элементы зажима 10, заключенные в корпус с наклонными стенками — направляющими 11.
Устройство работает следующим образом.
После предварительной нагрузки пружины 6 с помощью гайки 7 и установки ограничителей 8 роста пружины и or раничителя роста арки 9 опалубка выбивается и свод оказывается упруго под- 46 вешенным.
Во время разогрева печи и по ходу ее работы арки свода, опираясь на неподвижные пяты, под воздействием температуры начинают расти, и пружины 45 разжимаются до тех пор, пока ограничители 8 их роста не будут упираться в нижний край ригеля 5.
При дальнейшем росте свода тяга
3, поднимаясь вверх, увлекает за со- 50 бой клиновые элементы зажима 10, которые раскрепляют тягу, отходя вверх и в стороны от ее образующей. При росте свода на величину, равную по крайней мере шагу резьбы на тяге (в рассматриваемом варианте эажимногс.. устройства), клиновые элементы зажи ма, опускаясь, захватывают тягу, закрепляя ее в >-овом положении.
Сталеплавильная печь работает с изменением температуры в рабочем про-. странстве по ходу каждой плавки, вследствие чего свод ее то поднимается, то оседает. Время максимального расширения свода является временем фиксации подвесной тяги в новом положении. B последующее время при понижении температуры в рабочем пространстве печи и оседании свода включаются в работу пружины.
Зажимное устройство осуществляет закрепленИе свода до тех пор, пока ограничитель роста арки 9 не будет упираться в нижний край ригеля 5.
Предварительно нагруженные ограничителями 8 роста пружины при оседании свода оказывают постоянную силу воздействия на свод, принимая часть его веса на себя, что предотвращает неизбежные в это время сколы кирпича в арке свода.
Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить стойкость сталеплавильных печей и в условиях ММК ориентировочный экономический эффект составит не менее 5000 руб.в год на одну 400-тонную мартеновскую печь.
Формула изобретения
Распорно-подвесной свод сталеплавильной печи, содержащий огнеупорную арочную кладку, подвешенную к ригелям каркаса с помощью тяг, подвижных пружин, ограничителей роста кладки и ограничителей деформации пружин, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости кладки за счет равномерного распределения температурных напряжений в ней, каждая тяга снабжена клиновым зажимом, состоящим из подвижных элементов размещенных в корпусе с наклонными направляющими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 416544, кл. F 27 В 3/16, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 529354, кл. F 27 B 3/15, 1975.
996819
Составитель О. Попов
Редактор С.Тимохина Техред И.Костик Корректор И.Шулла
Заказ 912/56 Тирак 613 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4