Способ управления процессом обжига материала в печи

Способ управления процессом обжига материала в печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

В. И. Еремеев (7!) Заявитель

Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ

Изобретение относится к способам управления процессом обжига во вращаюшихся печах, например, процессом обжига датолитовой руды, и может быть использовано в горно-химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического процесса кальцинации во вращающихся печах путем изменения подачи топлива в зависимости от алгебраической суммы температур в зоне кальцинации и на выходе продукта fl).

Однако из-эа большого времени запаздывания по каналу "подача .сырья — температура на выходе продукта" данныи способ не позволяет осуществлять обжиг с заданным качеством. Известен также способ автоматического регулирования процесса получения фсррита натрия в печах путем изменения подачи топлива в зависимости от усредненного расхода исходной шихты и от усредненной температуры, а также стабилизации разрежения у форсунки для топлива (2).

Однако даннь|й способ не позволяет снизить удельный расход топлива и осуществить обжиг с заданным качеством, так как усредненная температура не полностью характеризует качество готового продукта при изменениях гранулометрического состава исходной шихты.

Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом обжига во вращающейся печи, включающий измерение величины нагрузки на валу. главного привода,. температуры перед зоной обжига, разрежения в пьшеосадительной камере, изменения подачи исход.ного материала, топлива и первичного воздуха, и положения шибера дымососа, стабилизацию разрежения в- конце печи, измерение высоты подъема материала в зоне обжига, изменение подачи топлива н первичного воздуха по величине отклонения высоты подъема материала от заданной, изменение подачи исходного материала по величинам отклонений температуры перед зоной обжига и нагрузки на валу главного привода от заданных значений, изменение, положения шибера дымососа по высоте подъема ма3 996838 териала и разрежению в .пылеосадительной камере (3)., Однако данный способ управления не учи.тывает изменение гранулометрического состава материала, подаваемого на обжиг, вследствие чего при получении продукта заданного качества не удается снизить удельный расход тойлива.

Целью изобретения является уменьшение удельного расхода топлива при заданном 10 качестве обжига.

Поставленная. цель достигается тем, что

l измеряют температуру в зоне обжига материала, определяют скорость движения материала по печи, а изменение подачи топлива осущест- 15 вляют по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного значе. ния, причем. заданное значение температуры в зоне обжига материала изменяют по величине скорости движения материала по печи.

Кроме того, определяют и запоминают значения высот подъема материала в двух поперечных сечениях. печи, определяют по запомненным значениям высот подъема материала в двух поперечных сечениях печи у5 их взаимокорреляционную функцию, определяют по положению максимума взаймокорреляционной функции время движения материала меж4

Регулирование температуры в зоне обжига материала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданным значением, поступающим с блока задания 5, вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива.

При изменении гранулометрического состава материала происходит изменение скорости движения материала по печи, в результате чего изменяется и высота подъема материала в поперечных сечениях печи. Поскольку изме:нение гранулометрического состава материала носит случайный характер, то и изменение высот подъема материала в поперечных сечениях печи также осуществляется по случайному закону даже при стабилизации подачи материала во вращающуюся. печь.

Для определения скорости движения материала по печи значения высот материала в первом (Н,) и втором (Н ) поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 6 и 7, запоминают в блоках 8 и 9. Коррелятор 10 по запомненным значениям Н, и Н, которые он выбирает из блоков 8 и 9, определяет .взаимокорреляционную функцию R (V) параметров Н и Í,.

Расчет основан на следующей зависимости ду двумя поперечными сечениями печи, а скорость движения материала по печи определяют по величине времени движения материала между двумя поперечными сечениями печи

На.фиг. 1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ, например, для

35 об;яига датолитовой руды; на фиг. 2 — графики изменения значения высот подъема материала B BGpBoM (Hi (t)) и втором (Н, (т)) поперечных сечениях печи во времени t; на фиг. 3 — график изменения взаимокорреля40 ционной функции (R) параметров Н, (т) и

Н2 (т)

Схема способа управления процессом обжига содержит вращающуюся печь 1, датчик

2 температуры, регулятор 3, исполнительный

45 орган 4, блок 5 задания, датчик 6, 7 высоты подъема материала, блоки 8, 9 запонимания, коррелятор 10; блок 11 определения времени движения материала; блок 12 определения скорости движения материала. Кроме того, имеются следующие обозначения: время — t; высота подъема материала в первом и втором поперечных сечениях печи — Н, и Н, время движения материала 1;,,; скорость движения материала — Чь,, взаимокорреляционная функция — R; Y — переменный времен- 5 ной интервал

Способ осуществляется следующим образом, 0 где Т вЂ” время наблюдения процесса.

В блоке 11 по положению максимума

R(i ) определяют время движения материала (м ) от первого до второго поперечного сечения печи. В блоке 12 происходит расчет скорости движения материала V> как частное от деления расстояния между первым:и вторым сечениям печи н а время 7> Рассчитанная величина Ч„поступает в блок задания 5 в качестве корректирующего сигнала.

Применение предлагаемого способа по срав. нению с прототипом позволяет уменьшить удельный расход топлива на 3 — 5% при заданном качестве обжига, повышает качество выпускаемого продукта, Формула изобретения

1. Способ управления процессом обжига материала в печи, включающий изменение подачи топлива, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода топлива при заданном. качестве обжига, дополнительно измеряют температуру в зоне обжига материала, определяют скорость движения материала по печи, а изменение подачи топлива осуществляют по величине от5 :.996838 d клонения температуры в зоне обжига матерна- время движения материала между двумя попела от заданного значения, причем заданное речными сечениями печи, а скороств движеии» значение температуры в зоне обжига матерна- материала по печи определяют по величине ала изменяют по величине скорости движения времени движения материала между двумя материала по печи. поперечными сечениями печк.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й- . Источники информации, с я тем, что определяют и запоминают зна- принятые во внимание при экспертизе чения высот подъема материала в двух попе- . 1. Авторское свидетельство СССР У 444928, речных свчениях нечи, определяют по запом- кл. F 27 В 7/00, 1974. пенным значениям высот подъема материала в т0 2 Авторское свидетельство СССР tp339804, двух поперечных сечениях печи из взаймокор- кл. G 01 G 49/00, 1972. реляционную функцию, определяют по положе- 3. Авторское свидетелъство СССР 84 685644 нию максимума взаимокорреляционной функции кл. F 27 0 19/00, 1979.

996838

Ягг. Л

Составитель Г. Демин

Техред О.Неце

Редактор С. Тимохина

Корректор E. Рошко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 913/57 Тираж 613

ВНИИПИ Государственного комитета . СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5