Устройство для намотки резистивных элементов

Устройство для намотки резистивных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик р «997104

Р

4 ./-: г ф (6!) Дополнительное к авт. свид-ву-„ (22) Заявлено 1304.81 (21) 3278708/18-21 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150283. Бюллетень Мо 6

l5

Н 01 С 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК621.316..849.002.5 (088.8) Дата опубликования описания 150283

Р

A.Ф. Ахмеров, Э.3. Давлетшин, Y). Б. Тюрин, -Р.-,.М-. П утдинов, Г.М. Лафазан и Л.И. Симаков ;Ъ

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. A.H. Туполева и ульяновский приборостроительный завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РЕЗИСТИВНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производ- . ства проволочных резистивных элементов, в частности к намоточным станкам с программным управлением и следующей обратной связью для коррекции шага, используемым для намотки резистивных элементов многооборотных прецизионных потенциометров.

Известно устройство для намотки проволочных резисторов, содержащее шпиндели закрепления каркаса, раскладчик провода, закрепленный на каретке контакт раскладчика, подпружиненные TQKocúåìíûå щетки шпинделя и систему управления с приводом (1).

Однако известное устройство не обеспечивает высокой точности и качества изготовляемых изделий изэа наличия трения скольжения в контактной паре контакт раскладчика— резистивный провод, который повышает контактный шум, вносящий по-i грешность в систему управления, и является причиной возникновения механических дефектов поверхности резистивного привода, а именно риски, задиры и прочее.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство для намотки резистивных элементов, содержащее вращающуюся планшайбу с технологической катушкой с запасом реэистивного провода, направляющие ролики и штуцер с центральным отверстием для прохода кар0

Однако известное устройство также не обеспечивает высокой точности изготовления резистивных элементов, так как оно не дает воэможности про-изводить измерение сопротивления реэистивного элемента в процессе намотки.

Цель изобретения — повышение производительности и точности изготовления реэистивных элементов.

Дель достигается тем, что устройство для намотки реэистивных элементов, содержащее вращающуюся планшайбу с технологической катушкой с запасом резистивного провода, направляющие ролики и штуцер с центральным отверстием для прохода каркаса, снабжено установленным на планшайбе контактным роликом с токосъемными щетками, электрически соединен30 ными со штуцером, причем контакт.997104. ный и направляющие ролики размещены в одной плоскости, проходящей от торца штуцера на расстоянии, равном половине диаметра резистивного провода.

На фиг. 1 изображено устройство„ общий вид; на фиг. 2 « вид A на фиг. 1„ на фиг. 3 — узел Т на фиг.2 на фиг. 4 — схема распределения усилия натяжения при намотке.

Устройство состоит иэ планшайбы 1, на которой установлены технологическая катушка 2 с запасом резистивного провода 3, направляющие ролики 4 и контактный ролик 5, В отверстии планшайбы 1 размещен штуцер .6 с центральным отверстием для прохода каркаса 7. Контактный ролик 5 размещен на кронштейне 8, изолирован от планшайбы 1,. но электрически соединен со штуцером 6 при помощи токосъемных щеток 9.

Местоположение контактного ролика 5 удовлетворяет следующим условиям.

Во-первых, контактный 5 и направляющие 4 ролики размещены в одной плоскости; чтобы исключить дополни†тельное боковое трение о щечки ро-. ликов и возможность соскальзывания с них резистивного провода 3„

Во-вторых, эта плоскость должна располагаться от торца штуцера 6 на расстоянии, равном половине диаметра резистивного провода 3. Это необходимо для исключения прогиба каркаса 7 под действием усилия натяжения Р наматываемого резистивного провода 3 на плече 0, так как наличие прогиба при намотке вносит дополнительные погрешности в характеристики резистивного элемента.

В-третьих, высота контактного ро лика 5 от каркаса 7 должна быть такой, чтобы омическое сопротивление участка резистивного провода 3 от схода с контактного ролика 5 до точки касания каркаса 7 было бы в пределах допуска, назначаемого на наматываемый резистивный элемент.

Устройство работает следующим образом.

Конец реэистивного провода 3 сматывают с технологической катушки 2, огибают им .направляющие ролики 4 и контактнь3й ролик 5 и закрепляют на каркасе 7. Затем выключают привод вращения планшайбы 1 и протяжки к,каса 7., Происходит намотка резистивной проволоки на каркасе 7. Электрический сигнал, снимаемый с контактного ролика 5 через токосъемные щетки 9 и штуцер 6, используя для осуществления автоматического замера величины сопротивления наматываемого резистивного элемента. Необходимый шаг намотки резистивного элемента корректируется скоростью вращения планшайбы 1 или протяжки каркаса 7..

Использование контактного ролика являющегося одним из токосъемников для подачи сигнала в систему управления, позволяет повысить надежность и качество контактирования резистивного провода во время намотки, повысить тем самым точность изготовления резистивного элемента, улучшить качество поверхности резистивного провода за счет исключения контактных рисок и прочих дефектов и тем,самым увеличить производительность.

Формула изобретения

Устройство для намотки резистивЩ ных элементов, преимущественно прецизионных многооборотных потенциометров, содержащее вращающуюся планшайбу с технологической катушкой с запасом реэистивного провода, ЯЯ направляющие ролики и штуцер с центральным отверстием для прохода каркаса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитель. ности и точности изготовления резистивных элементов, устройство снабжено установленным на планшайбе контактным роликом с токосъемными щетками,.электрически соединенными со штуцером, причем контактный и направляющие ролики размещены в одной плоскости, проходящей от торца штуцера на расстоянии, равном половине диаметра резистивного провода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 627545, кл, Н 01 С 17/00, 14.10.74.

2. Авторское свидетельство СССР

9 633076 кл. Н 01 С 17/00,11.04.77 (прототип) .

997104

Составитель Л. Гришкова

Редактор М. Дылын Техред N.Tenep Корректор М. Коста

Заказ 944/70 Тираж,701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб.р д 4/5

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4