Устройство для подачи лент при групповой намотке секций конденсаторов

Устройство для подачи лент при групповой намотке секций конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0llИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26D 831 (21) 3331648/18-21

Р1 М К з

Н 01 G 13/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{23) Приоритет—

j53) УДК 621 319 °

° 42 (088. 8) Опубликовано 1502.83. Бюллетень ¹6

Дата опубликования описания 1502.83 (72) Авторы изобретения

В.Л. Базанов, Ю. П. Колпаков и В.К. Гафаров ф р

t% а г.

Фт, . э.„„

Ва. .;;-, „ (7i ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТ ПРИ ГРУППОВОЙ

НАМОТКЕ СЕКЦИЯ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства конденсаторов.

Известно устройство для подачи лент во вращающуюся оправку, содержащее губки для удержания концов лент (13.

Недостатком этого устройства является то, что оно рассчитано на намотку только одной секции, а простое увеличение числа этих устройств на намоточном станке не может обЕспечить параллельную намотку нескольких секций конденсаторов одновременно.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подачи лент при намотке конденсаторов, содержащее размещенные на поворотной головке оправки и размещенные на ползуне направляющие ролики наматываемых лент, механизмы отрезки лент, механизмы подачи лент в, оправку в виде пары эластичных губок и механизмы фиксации лент после отрезки лент в виде ролика и подпружиненного эксцентрика 21..

Однако известное устройство малопроизводительно, а применение его сопряжено со значительным усложнеййем оборудования и ухудшением его эксплуатационных свойств вследствие загромождения зоны оправки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройство для подачи лент при групповой намотке секций конденсаторов, содержащее размещенные на поворотной головке .оправки и размещенные на ползуне награвляющие ролики наматываемых лент, механизмы отрезки лент, механизм подачи лент в оправку в виде пары эластичных губок и механиэьы фиксации лент после отрезки в виде ролика и подпружиненного эксцентрика, снабжено шарнирно установО.ленными посредством оси на полэуне рычагами с фиКсаторами, на каждом иэ которых размещены одна из эластич ных губок механизма подачи лент в оправку и соответствующий ей подпру25 жиненный эксцентрик механизма фиксации лент после отрезки, причем ось рычагов и размещенная на них эластичная губка и подпружиненный эксцентрик расположены по разные стороны

ЗО трассы наматываемых лент.

997114

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку на фиг. 2 — то же, вид . сверху (вид A на фиг. 1 ).

Устройство для групповой подачи и отрезки лент содержит три трассы для лент а, б, в, Каждая трасса содержит механизм подачи лент и механизм отрезки лент. Механизм подачи лент в оправку 1, расположенный на поворотной йамоточной, головке 2, сдержит и лзун 3 перемеща щийся 1О в направляюцих корпуса 4, с приводом, например, от пневмоцилиндра 5. На пол. эуне закреплены три пары эластичных губок б и 7, сходящиеся концы которых держат концы лент а, б, в, и три механизма 8 фиксации лент после отрезки, выполненных в виде ролика 9 и поджимаемого к нему пружиной эксцентрика 10. Ось эксцентрика 10 и верхняя губка б установлены в каждой трассе на откидывающемся рычаге 11 ®О с фиксатором 12. Общая ocb 13 для поворота рычага 11 закреплена на нолзуне 3 так, что она и губка 6 с эксцентриком 10 расположены по разные стороны от проходящих по трассам 25 лент а, б, в. На ползуне размещены три направляющих ролика 14, разнесенных вдоль оси оправки 1 на величину Ф, не менее ширины h наматываемых лент. Оси этих роликов смещены 30 в вертикальном направлении так, что каждый последуюций более удаленный от оправки ролик установлен на оси вращения ниже по вертикали, чем предыдущий. Указанное расположение оси З5

13 и осей роликов 14 обеспечивает при откинутом в положение Ж любого иэ рычагов 11 беспрепятственную заводку перезаправляемой .ленты на. свою трассу, так как эта лента не пересекается с другими лентами и рычагами 11. С целью повышения тормозного эффекта эксцентрика он облицован эластичным фрикционным материалом 15, например резиной или, . полиуретаном. Механизм отрезки 16 .состоит из перфорационного ножа 17 и привода 18, выполненного, например, в виде миниатюрного пневмоцилиндра. Стержень 19, служащий для создания опоры для лент при их отрезке 50 ножами 17, снабжен осью 20 с фиксатором (не показан ).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении идущие от 55 роликов 14 концы лент а, б, в заправляются между роликами 9 и эксцентриками 10 и выступают из губок 6 и 7. В период. заправки лент на оправку 1 ползун 3 перемецается к оправке и концы лент, выступаюцие из губок, попадают в угол между поверхностью оправки и лентами r, наматываюцимися на оправку 1. После заправки лент начинается их намотка на onравку, а подающий механизм возвращается в исходное положение. При этом механизм 8 фиксации лент обеспечивает свободное движение лент в сторону оправки в процессе намотки и препятствует их перемещению в обратном направлении после отрезки и при подаче их в оправку за счет однонаправленности тормозного эффекта, создаваемого эксцентриком 10. По окончании намотки, по мере достижения секциями д заданной емкости, производятся раздельная разрезка лент а, б, в ножами 17. При обрыве любой из лент а, б, в производится откидывание (вручную ) соответствующего рычага 11 с эксцентриком 10 и губкой 6 рабочего положения E в нерабочее положение Ж. Оба положения рычага фиксируются фиксатором 12.

Стержень 19 также отводится в сторону, в позицию И. После этого оборванная лента протягивается от роликов 14 вправо, заводится через образовавшееся окно между эксцентриками 10 двух трасс, находящимися в рабочем положении эксцентриком третьей трассы, находящемся в откинутом положении, и опускается из положения К на йижнюю губку 7 своей.трассы. Далее рычаг 11 и стержень 19 возвращается в исходное положение, где и фиксируются своими фиксаторами.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает параллельную подачу и заправку на оправку трех лент, а также их раздельную разреэку в конце намотки по достижении секциями, наматываемыми на одной оправке, заданной емкости, в результате чего достигается повышение производительности, Возможность откидывания эксцентрика с одной из губок в сторону позволяет производить заправку в устройство отдельных оборвавшихся лент, не перезаправляя остальные ленты.

Причем сам процесс заправки при этом упрощается, так как отпадает необходимость протягивания и заводки лент между роликом и поджатым к нему эксцентриком и между плотно поджатыми концами губок.

Экономия от использования единицы данного устройства составляет

242,5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для подачи лент при групповой намотке секций конденсаторов, содержацее размеценные на поворотной головке оправки H размеценные на полэуне направляющие ролики наматываемых лент, механизмы отрезки лент, механизмы подачи лент в оправC.

997114

Составитель В. Жеглов

Редактор М. Дылын Техред О.Неце Корректор, В, Прохненко

Заказ 945/71 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

123035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ку в виде пары эластичных губок и механизмы фиксации лент после отрезки в виде ролика и подпружиненного эксцентрика, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производйтельности, оно снабжено шарнирно-установленными посредством оси на ползуне рычагами с фиксаторами, на каждом из которых размещены одна из эластичных губок механизма подачи лент в оправку и соответствующий ей подпружиненный эксцентрик механизма - фиксации лент после отрезки, причем оси рычаго" и размещенные на них эластичная губка и подпружиненный эксцентрик расположены по разные ст роны трассы наматываемых лент.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 480126, кл. Н 01 G 13/02, 3.05.73.

10 2. Авторское свидетельство СССР

9 458047, кл. Н 01 G 13/02, 27.02.73 (прототип ).