Способ изготовления мягкой рулонной кровли

Способ изготовления мягкой рулонной кровли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39а, 10а7

80в, 25

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. Х. Гринапель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКОЙ РУЛОННОЙ КРОВЛИ

Заявлено 27 ноября 1952 г. за № 4435/449094 в Министерство промышленности строительных материалов СССР

Опубликовано 31 января 1955 г.

При изготовлении мягкого кровельного материала стараются добиться его водонепроницаемости, погодоустойчивости, эластичности, прочности.

Однако, изготовляемый по известным способам мягкий кровельный материал (битумокартон, дегтекартон) боится изгибов, непрочен, не устойчив против атмосферных осадков, может служить не более 1 — 2 лет; при температуре 20 — 30 слой битума расплавляется, и картонная основа быстро разрушается. Кроме того, производство существующего толя требует больших производственных площадей.

По описываемому способу кровельный материал получается в результате механического перемешивания на вальцах отходов сырой резины марки П-64, руберакса или битума марки 5, древесных опилок и цемента любой марки (вместо цемента можно использовать сухой сурик или охру).

Опилки лучше применять сосновые или еловые. желательно применять опилки, получающиеся при пилении поперечной пилой, т. е. опилки продолговатой формы, что придает изделию более прочную связь. Опилки должны быть сухие, для чего их необходимо предварительно просушить в сушильной камере.

Руберакс или битум марки 5 загружается в котел, где нагревается до температуры 120 †1 (подогрев желательно производить производственным паром) . После этого в котел постепенно добавляют сухие древесные опилки и всю массу тщательно перемешивают до полного пропитывания древесных опилок. 3атем массу выгружают в деревянную посуду, где перемешивают в холодном виде с цементом. Полученная сырьевая смесь применяется в дальнейшем в качестве наполнителя отходов сырой резины.

Следующим этапом является обработка резиновых отходов на вальцах, на которых отходы прокатываются до разогрева и получения однородной массы. В процессе прокатки постепенно добавляется сырьевая смесь. На вальцах рсзину постепенно перемешивают вместе с указанной смесью до полной однородности; валки вальцовки постепенно сближаются, и масса прокатывается до толщины листа в 1,2 — 1,5 лм (готовый кровельный материал, который после вальцовки сматывает№ 99770,Предмет изобретения

Отв. редактор И. В. Макаров

Л104781 от 19/IV. Стапдартгиз. Объем 0,125 п. л. Тир. 400, зкз. Цена 25 коп.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак. 1434. ся в рулоны по 5 — 10 — 15 л ) . Длина рулона зависит от количества закладки сырья на вальцы.

Примерный состав кровельного материала в процентах:

Руберакс или битум марки 5, 10%

Опилки древесные... 30о1о

Цемент любой марки или охра сухая . . . . . . . . 10%

Отходы резины марки П-б4 . 50%

Всего 100%

Для изготовления 6 †м кровельного материала шириной 800 мм необходимо взять:

Руберакса или битума марки 5.........0,8 кг

Опилок древесных... 2,4»

Цемента или охры сухой, 0,8»

Отходов резины марки

П-б4......... 4,0»

Всего 8,0 кг

Испытаниями, проведенными лабораторией испытания строительных материалов Казанского и|нститута инженеров строителей нефтяной промышленности установлено, что новый кровельный материал выдерживает температуру до 170, сохраняя все свои линейные размеры и не слипаясь.

Отличительной особенностью материала является большой (до 20 — 25) коэффициент удлинения, что предохраняет его от разрывов при резком изменении температуры воздуха и при попадании на него тяжелых грузов.

Способ изготовления мягкой рулонной кровли на основе битуминозных материалов, каучука, портландцемента и наполнителей, отл ич а ю шийся тем, что разогретый

|битум или руберакс смешивают с сухими древесными опилками и цементом, добавляют разогретые прокаткой на вальцах отходы сырой резины, а полученную сырьевую смесь прокатывают вновь на вальцах для получения рулонного материала.