213358322/23-26

213358322/23-26

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

«i> 997753 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.09.81 (21) 3335619/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 01 D 4?/02

Гееудерстееееый кеиетет

СССР (53) УДК 621.928..97 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83

IIo JgllIN кзееретений и етермтвй

Л. Н. Реутович, И. П. Филиппов, И. тт. P ùðè и Д. М. Боляновск1 й; -, у

Ленинградский государственный научно-неещ овательский и проектный институт основной химической промйшленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение предназначено для мокрой очистки газов от взвешеяных частиц и может быть применено в химической, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях про мы шлея ности.

Известно устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с днищем и крышкой в форме полуцилиндра, с входными и выходными патрубками, спиральный насадок, S-образную перегородку, осадительяые пластины, отражательную перегородку, направляющий .элемент и упруго закрепленные перегородки (1).

Недостатки устройства — невозможность работы с веществами, склонными к пенообразоваиию из-за гидродииамического воздействия газа на жидкость, что приводит к повышенному пенообразоваиию и выбросу пены из аппарата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для. мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с эвольвентяым днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу, сливной штуцер. установленный на боковой стенке, и штуцеры для подачи жидкости, при этом . внутри корпуса установлены S-образная перегородка, соединенная с наклонной и эвольвеитной пластинами, отражательная

5 перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок (2).

Однако интенсивное перемешивание жидкости при улавливании пыли, дающей пеиообразующие растворы, создает на поверхности слой пены, на который. оседает улов-. ленная пыль, что приводит к дальнейшему росту количества пены, забиваиию аппарата пеной и выбросу ее в атмосферу, что в свою очередь приводит к загрязнению воздушного бассейна, потере полезного продукта.

Целью изобретения является увеличение эффективности очистки газов при работе с пенообразующими веществами.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, включающем частично заполненный жидкостью корпус с эвольвентным днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу, сливной штуцер, установленный на боковой стенке и. штуцеры для подачи жидкости, при этом внутри кор997753 пуса установлены S-образная перегородка, соединенная с наклонной и эвольвентной ,пластинами, отражательная перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок, снабжено дополнительной эвольвентной пластиной и тремя вертикальными перегородками, одна из которых соединена с наклонной и эвольвентной пластинами, две другие соединены с отражательной перегородкой и дополнительной пластиной, насадкой, размещенной на поверхности воды, штуцерами для вывода пены, установленными на боковой стенке корпуса и нижней и верхней тарелями, размещенными по высоте в выхлопной трубе.

Нижняя тарель установлена от сливного штуцера на расстоянии (0,5 — 0,8) D, а верхняя — на расстоянии (1,2 — 2,0) D, где D— диаметр выхлопной трубы.

Кроме того, штуцер подачи жидкости установлен над входным патрубком.

Газовый поток разбрызгивает жидкость по поверхности крышки, выполйенной полуцилиндром, наклонной пластине и отражательной перегородке, покрывая их тонким слоем жидкости.

Предлагаемые конструктивные изменения в аппарате позволяют вести очистку газа от пыли при,контакте его с пленкой жидкости, что позволяет избежать интенсивное пенообразование, в то время как в известном устройстве массообмен происходит при барботаже газа через слой жидкости, при входе в устройство и контакте газового потока с поверхностью жидкости.

Вертикальные пластины, одна из которых соединена с наклонной пластиной и пластиной, повторяющей форму эвольвентного днища, образуют два замкнутых контура. Эти контуры уменьшают контакт газа с поверхностью жидкости и, в то же время, создают возможность проведения массообмена на поверхности жидкостной пленки, что позволяет избежать интенсивное пенообразование.

Между контурами образуется канал, в который стекает уловленная пыль в виде шлама с боковых стенок устройства, наклонной пластины и отражательной перегородки.

Во втором контуре дополнительная нижняя пластина, повторяющая эвольвентное днище, служит как и пластина, повторяющая форму днища в первом контуре, для равномерного перемешивания стекающего шлама во всем объеме аппарата.

Наличие замкнутых контуров в устройстве способствует уменьшению гидродинамического сопротивления движению в нем жидкости. Установка в выхлопной трубе тарелей с кольцевым зазором позволяет дополнительно провести доочистку газа от частиц пыли и уменьшить брызгоунос.

Нижняя тарель, закрывая поверхность жид45

40 кости, направляет газовый поток вверх, газовый поток ударяясь о верхнюю тарель, создает подпор в кольцевом зазоре, который служит каплеуловителем и, одновременно, производит доочистку газового потока от частиц пыли. Уловленная пыль и капли жидкости стекают по внутренней стенке выхлопной трубы через кольцевой зазор нижней тарели в аппарат.

Расположение нижней тарели на расстоянии от сливного штуцера h = (0,5 — 0,8) D, где D — диаметр выхлопной трубы, обеспечивает надежную работу устройства, так как при h (0,5Р газовый поток не будет направлен при выходе из спирального насадка сразу вверх и, создавая подпор, час тично будет попадать под нижнюю тарель, что приведет к интенсивному пенообразованию. При h ) 0,8D газовый поток не будет отражаться нижней тарелью, а полностью пойдет к поверхности жидкости в устройстве. Расстояние между сливным штуцером и верхней тарелью Н = (1,2—

2,0) D обусловлено тем, что при.Н ((1,2—

2,0) D подпор газа будет препятствовать стеканию пленки жидкости по внутренней стенке выхлопной трубы, а при Н ) (1,2—

2,0) D не создает необходимого подпора в кольцевом зазоре для улавливания капель жидкости и пыли из газового потока.

Образующаяся пена выводится из аппарата через штуцера вывода пены, находящиеся над уровнем жидкости. Для организации непрерывного вывода пены из устройства в штуцерах для вывода пены установлены сопла, в которые подается либо выводимый из устройства раствор, либо вода. Жидкость, выходя из сопла, создает зону разряжения, которая непрерывно транспортирует пену из устройства, что способствует надежной бесперебойной работе устройства без накопления в нем пены.

Введение плавающей насадки дополнительно позволит уменьшить гидродинамическое воздействие газа на открытую поверхность жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство для мокрой очистки газов, разрез; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — патрубок для вывода пены.

Устройство содержит корпус 1 с эвольвентным днищем 2 и крышкой 3, выполненной полуцилиндром. Внутри корпуса 1 установлены спиральный насадок 4, погруженный нижней частью в жидкость, заполняющей аппарат, направляющий элемент 5, входной наклонный патрубок в виде конфузора 6. S-образная перегородка 7, соединенная с наклонной пластиной 8 вертикальной пластиной 9 и пластиной, повторяющей форму эвольвентного днища 10, образует первый контур, отражательная перегородка 11, соединенная с двумя вертикальными пластинами 12 и 13 и дополнительной нижйей пластиной 14, повторяющей эвольвент997753

5 ное днище, образует второй замкнутый -кои тур. В выхлопной трубе 15: установлены с кольцевым зазором две тарели — нижняя

16 и верхняя 17 при этом верхняя тарель расположена от сливного штуцера иа расстоянии Н = (1,2 — 2,0)0, а нижняя — на расстоянии Н = (0,5 — 0,8) D, где D — диаметр выхлопной трубы.

На боковой стенке устройства размещены штуцеры 18 для вывода пены с соплами 19, штуцер 20 вывода жидкости с осадком из, устройства, . штуцер 21 орошения газового потока расположен иад входйымпатрубком. В . донной части расположен

° штуцер 22 для подачи циркулирующей.жидкости в устройство. На поверхности жидкости находится плавающая насадка 23.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ через входной наклонный патрубок 6 поступает в устройство, орошается через штуцер 21, ударяется о S-образную перегородку 7 и из газового потока выделяется иа S-образную перегородку часть жидкости и уловленйой пыли. Затем газовый поток резко изменяет найравление движения и входит в полуцилиидр крышки 3, закручивается и ударяется о поверхность наклонной пластины 8, затем отражательной перегородкой 11 и направляющим элементом 5 газовый поток направляется в спиральный насадок 4, сужается и таигенциально входит в выхлопную трубу 15, закручивается и нижней тарелью 16 направляется вверх, ударяется о верхнюю тарель 17 и выводится из аппарата. Уловленная пыль, в результате контакта газа с пленкой жидкости, покрывающей внутреннюю поверхность устройства, стекает в виде шлама по отражательной перегородке 11 и наклонной пластине 8 в канал, образованный первым и вторым замкнутым контурами. Уловленные капли жидкости и частицы пыли при выходе газа через кольцевой зазор верхней тарели 17 стекают по внутренней стенке выхлопной трубы 15. Основная часть жидкости поступает в аппарат через штуцер 22, другая меньшая часть поступает через -штуцер 21 на орошение газового потока. Жидкость из устройства выводится через сливной переливной штуцер 20, образующаяся в устройстве пена выводится из него через штуцера 18. Для организации непрерывного вывода пены из аппарата в штуцерах

18 установленых сопла 19. Часть газового потока, проникающая к поверхности жидкости, ударяется о плавающую насадку 23, 6 снижающую гидродинамическое воздействие газового потока на жидкость.

Применение предлагаемого устройства обеспечит возможность работы с вещества-. ми, склонными к пенообразованию (например, моющие средства), осуществление очистки газовых выбросов-экологический эффект и сокращение потерь полезного продукта, организованный вывод пены из устройства, не позволяющий накоплеНию ее и выброс в атмосферу.

10 Эффективность очистки при работе с пеиообразующими веществами составляет 99%.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с эвольвентным днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу, сливной штуцер, установленный на боковой стенке, и штуцеры для подачи жидкости, при этом внутри корпуса установлены S-образная перегородка, соединенная с наклонной и эвольвеитной пластинами, отражательная перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности очистки газов при работе с пенообразующими веществами, оно снабжено дополнительной эволь30 венной пласгиной, и тремя вертикальными перегородками, одна из которых соединена с наклонной и эвольвентной пластинами, две другие соединены с отражательной перегородкой и дополнительной пластиной, насадкой, размещенной на поверхности воды, 3 штуцерами для вывода пены, установленными на боковой стенке корпуса и нижней и верхней тарелями, размещенными по высоте в выхлопной трубе.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что нижняя тарель установлена от слив40 ного штуцера на расстоянии (0,5 — 0,8) D, а верхняя — на расстоянии (1,2 — 2,0) D, где D — диаметр выхлопной трубы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штуцер подачи жидкости установлен над входным патрубком. Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 601033, кл. В О! D 4?/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по за 0 явке № 3225782/23-26, кл. В 01 D 47/02, 1980.

997753

Составитель Н. Ковалева

Техред И. Верес Корректор Ю.Макаренко

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .«Патеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Гунько

Заказ 993/7