Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления

Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А. Н И Е (997841

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.81 (21) 3351655/29-03 с присоединением заявки ¹ -— (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 07 В 4/08

Гасударственные камлтет

СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень №7 (53) УДК 621.928.6 (088.8) IIo делам лэебретеилй и аткрмтий

Дата опубликования описания 28.02.83 (72) Автор изобретения

Г. М. Барахтенко (7l) Заявитель

Запорожский индустриальный инстит (54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии измельчения и классификации различных измельченных материалов, в частности при регенерации оборотных сред, формовочных и стержневых сред литейного производства, при пневматическом обогащении полезных ископаемых и пылеприготовлении при сжигании угля и горючих сланцев на тепловых электростанциях.

Известен способ классификации измельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком и вывод крупной и мелкой фракций (1).

Недостатком данного способа является низкая эффективность классификации.

Известно устройство для классификации измельченных материалов, включающее корпус, выполненный в виде цилиндра, газораспределительную решетку, конфузор, расположенный в нижней части корпуса, кольцевые периферийные камеры с соплами, загрузочное и разгрузочные приспособления.

Недостатком известного устройства является низкое качество классификации из-за невозможности достичь в сепарируемых пространствах аппаратов равной скорости raзового потока и одинаковых условий сепарации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ классификации измельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции (2).

Недостатком известного способа является низкое качество классифи ка ци и.

Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемому результату к предложенйому является устройство для классификации измельченных материалов, включающее рабочую камеру, патрубки подачи воздуха, исходного материала. патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему (3) .

Недостатком известного устройства является низкое качество классификации.

Цель изобретения — повышение качества сепарации.

997841

1О

Формула изобретения

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу классификации измельченных материалов, включающему подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и легкой фракции душным потоком с по .ледvюгцим огсосом легкой фракции осуществляют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восходя:цего воздушного потока.

Причем отсос легкой (мелкой) фракции п гиферийной зоне производят со скорост ;о, превышающей скорость основного восходящего воздйцшого потока.

Кроме того, устройство, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными

c воздухоподводящей системой и, по меньшей мере, двумя коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры.

Способ осуществляют следуктщим образом.

Исходный измельченный материал подают на решетку, продувают его восходящим воздушным потоком, материал разделяется на тяжелую и легкую фракцию.

Легкую фракцию дополнительно продувают кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость оспо н з о восходящего потока. Тяжелую фракцию выводят с решетки, а легкую фракцшо, дополнительно продутую кольцевыми периферийными струями воздуха, отсасывают со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.

Пример. Способ классификации измельченных материалов реализуется в устройстве.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; фиг. 2 — разрез

А — Л на фиг. 1.

Устройство для классификации измельченных материалов содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, ограниченную внизу камерой 2 равного статического давления, с газораспределительной решеткой 3, через которую подается часть газа для создания кипящего слоя. По периферии камеры 2 расположена кольцевая камера 4 равного статического давления, соединенная с беспровальной щелью 5.

Надслоевое сепарируюшее пространство 6 аппарата дополнительно оборудовано кольцевыми камерами 7 равного статического давления под подачи газа к соплам 8 и кольцевыми периферийными конфузорами 9.

20, 25 зо

Газ в кольцевые камеры 4, 7 равного статического давления и камеру 2 поступает через патрубки 10- !3, снабженные регулирующими устройствами 14.

Верхняя часть сепарирующего пространства снабжена двумя и более коническими конфузорами- 15. сообщающимися с отсасывающим патруб <ом !6. (T< àñü.:Hæ— мый газ вместе с отсепарированпымп «а;тицами поступает в конфузоры 15 крез кольцевую периферийную щель 17. кольцевые промежуточные щели 18 и центральные отверстия 19. Рабочая камера 1 слоевого пространства снабжена загрузочным 20 и разгрузочным 21 устройствами.

Устройство для классификации. измельченных материалов работает след) юьцим образом.

Через патрубки 10 и 11 газ подается в камеры 2 и 4, откуда через газораспределительную решетку 3 и периферийную беспровальную щель 5 поступает в рабочую камеру слоевого пространства, обеспечивая псевдоожижение обрабатываемого материала, который подается через загрузочное устройство 20. Одновременно газ пост) пает в надслоевое пространство аппарата через кольцевые камеры 7 и сила 8 в кольцевыс периферийный конфузоры 9 (в виде к хзьцевых периферийных струей. в направлении движения пылегазового потока) и способствует выравниванию скорости в поперечном сечении сепарнрующего прос гранства. оказывает кольцев и периферийный отсос пылегазового потока из верхней части с помощью кольцевых конфузоров 15, через кольцевую щель 17. Отсепарированный материал удаляетсч из рабочей камеры через разгрузочное устройство 21. Уровень установки разгрузочного устройства 21 разделяет рабочую к меру слоевого пространства и надслоевое епарирук1шее пространство 6.

Применение предложенного способа н устройства обеспечат: классификацию тонкоизмельченных материалов в широких диапазонах фракций (например, Π— 30, 30 и более), что является одним из важнейших условий технологии ряда современных производств (например, при производстве электродов или регенерации смесей в литейном производстве), получение заданного предела классификации тонкоизмельченных материалов с точностью 85 — 95"и более, резкое увеличение производительности классификаторов с восходящим гd. зовым потоком, удешевление производства процесса классификации, а также повышение качества классификации.

l. Способ классификации измельченных материалов, включающий подачу матерна.-.а

997841

/б

А-А

Составитель Л. Заболотская

Редактор Г. Ус Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 1005/11 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г., Ужгород, ул. Проектная, 4 на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, осуществляют дополнительную продувку легкой фракци и кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.

2. Способ по;п. 1, отличающийся тем, что отсос легкой (мелкой} фракции в периферийной зоне производят со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.

3. Устройство для классификации измель- 15 ченных материалоз, включающее рабочую камеру, газораспределительную реше1ку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества классификации, оно снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподводящей системой и. по меньшей мере, двумя коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 80616 l, кл. В 07 В 4/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 685893, кл. F 27 В 15/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР № 366891, кл. В 07 В 4/08, 1969 (прототип).