Оправка для винтовой прошивки

Оправка для винтовой прошивки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Сфветсмнк

Сацналнстнчесмни

Рвслублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>997868 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.0981 (23) 3337966/22-02

Р М g+ з в г1 В 2sgoo с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

ГосударствеяямЯ комятет

СССР по деави язобретеяяЯ я открытяЯ (ЩУДК 621.774 ° 07 (088.8) Опубликовано 23.02ВЗ. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 23,0283 (72) Авторы изобретения

В.Я. Остренко, К.К. Тарасов, Н.Н. Новиков, Е.В. Шевцова, В.Н. Чернышев и,Н.Е. Тренин а stgtp glf Ф,,::;:;. . ..Ф1 :

1

t ° 1

;;:- ;,,,рр

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско- «„, „„;::"„, "„,- -. у технологический институт трубной промышленнбд и..(7! ) За явите яь (54) ОПРАВКА ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОПЯВКИ

t 2

Изобретение относится к трубному производству и может быть использова. но при изготовлении бесшовных труб из легкоокисляющихся тугоплавких металлов на станах гоперечно-винтовой прокатки.

Известна оправка прошивного стана, состоящая иэ корпуса с участками прошивки, раскатки, цилиндрического пояска и обратного конуса, при этом поверхности участков могут быть выполнены сферинескими или коническими (1) .

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является оп- 15 равка для винтовой прошивки, содержащая корпус с профильной. рабочей поверхностью с плавнык увеличением диаметра по длине от носка, составленный иэ передней и хвостовой частей, состыкованных через осевые паз-выступ., У известной оправке -передняя часть изготовлена из твердого сплава, а хвостовая — из легированной стали (2). 25

Недостатком оправки является то что она не обеспечивает защиты от окисления внутренней поверхностн гильзы после прошивки, вследствие чего увеличивается газонасьзценность внутреннего слоя гильзы и ухудшается-ее качество. Кроме того, во многих случаях при прошивке тугоплавких металлов наблюдается налипание последних на поверхность оправки или наоборот, в результате чего прерывается процесс прошивки.

- Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности гильзы.

Поставленная цель достигается тем, что оправка для винтовой прошивки, содержащая корпус с профильной рабочей поверхностт ю с плавньаа увеличением диаметра по длине от носка, составленный иэ передней и хвостовой частей, состыкованных через осевые паз-выступ, снабжена кольцевой прокладкой из пористого металла, пропи- танного высокотемпературной смазкой, с толщиной, составляющей 0,03 0,2 длины хвостовой части корпуса, которая надета- на выступ и расположена между передней и хвостовой честями. . Указанные пределы .толщины прокладки установлены экспериментально. Толщина прокладки менее 0,03 длины хвостовой части оправки приводит к ограниченному нанесению смазки на внутреннюю поверхность гильзы, а более

997868

0,2 — к деформации прокладки и искажению формы самой оправки.

Так, например, для опранки диаметром 80 мм и длиной хвостовой части ,160 мм толщина прокладки при минимальном значении составляет 4,8 мм, а при максимальном 32 мм.

Прокладка должна быть размещена от носка оправки на расстоянии не менее

0,25 от длины оправки. Это обусловлено тем, что размещение ее ближе 0,25 длины оправки приводит к быстрому разогреву прокладки и выходу из строя.

В качестве пористого металла может быть использован сульфоборированный материал на основе порошков нержавеющих марок сталей Х23Н18, Х18Н15 и др., а в качестве высокотемпературной смазки, например диселениды тугопланких металлов.

На фиг. 1 изображена оцравка в сбо-20 ре; на фиг, 2 — ее составные части.

Оправка состоит из передней части

1, .пористой кольцевой прокладки 2, пропитанной высокотемпературной смазкой и хвостовой части 3, имеющей паз 25 под выступ 4 передней части.

Сборку оправки производят следующим образом.

На конусный выступ 4 передней части 1 оправки размерами йн — 42 мм 30

Н вЂ” 45 мм, 4 — 36 мм, и - 24 мм, и — 20 мм, изготовленного иэ стали

20ХН8Л, надевают кольцевую прокладку

2 размерами d< — 56 мм, йк„- 42 мм, Н вЂ” 20 мм, d — 23,8 мм, 64 — 21 мм, из пористого металла Х23Н18, пропитанного нысокотемпературной смазкой на основе диселенидов тугоплавких металлов, и вставляют в конуУное. отверстие хвостовой части 3 оправки разме- О рами Дояр 85 MMr Допр 56 мм L-95 мм

Вон- 17 мм, d4 — 20 мм, и — 21 мм иэ той же стали, иэ которой йзготовлена и передняя часть оправки.

Оправка опробована при прошивке заготовки диаметром 120 мм длиной

1000 мм иэ легкоокисляющегося ниобиевого сплава типа ЭЛН-1 на стане поперечно-винтовой прокатки. Диаметр оправки в данном случае ранен 85 мм, длина — 150 мм, толщина прокладки, пропитанной высокотемпературной смазкой на основе диселенидон тугоплавких металлов, составляет 15 мм. Прокладка расположена: на расстоянии 60 мм от носка оправки (0,4 длины оправки) .

Для сравнения ниобиевые заготовки были прошиты и на известной оправке, имеющей одинаковые геометрические размеры с предлагаемой. В качестве ма териала справок в обоих случаях выб- 60 рана сталь марки 20ХН8Л. с

Прошивка заготовок диаметром 120мм, в гильзу размером 122х17 мм производится при 1350 С. Параметры настрой.ки прошивного стана аналогичны как 61 при использовании предлагаемой, так и известной заводской оправок, а именно угол подачи — 9,.обжатие перед носком оправки — 8%, диаметр оправки85 мм, коэффициент онализации — 1,09, число оборотов валков — 60 об/мин.

Проведенные эксперименты показынают, что процесс прошивки заготовок на предложенной оправке происходит стабильно. При этом зафиксировано, что осевое усилие на предлагаемую оправку в среднем на 10% ниже, чем при прошивке на известной оправке. После прошивки на предложенной оправке на внутренней поверхности гильз отсутствовало налипание металла, слой смазки на внутренней поверхности гильзы распределен равномерно; что позволяет защитить ее от окисления после высокотемпературной прошивки. Вследствие этого значительно уменьшается. газонасыщенный слой на поверхности гильзы, который в данном случае не превышает в среднем 0,3 мм, в то время как в гильзах прошитых на известной: оправке, величина гаэонасыщенного слоя достигает в среднем 1,35 мм.

Кроме того, на внутренней поверхности таких гильз обнаружены вырывы частиц металла, вследствие схватывания > металла заготовки с оправкой.

Указанное приводит к увеличению расходного коэффициента металла при механической обработке и уменьшению . выхода годного.

Таким образом, предложенная конструкция оправки позволяет повысить качество внутренней поверхности гильз.

Снизить расходный коэффициент„металла и увеличить выход годного. Это обусловлено тем, что изготовление оправки, содержащей прокладку выполненную из пористого металла, пропитанного высокотемпературной смазкой, обеспечивает постоянную подачу смазки непосредственно в очаге деформации при прокатке и создает тем самым оптимальные условия для предохранения от. окисления: внутренней поверхности гильзы и схватывания прокатываемого металла с оправкой, снижает величину газонасыщенного слоя на 45%.

Формула изобретения

Оправка для винтовой прошивки, содержащая корпус с профильной рабочей поверхностью с плавным увеличением диаметра по длине от носка, составленный из передней и хвостоной частей, состыкованных через осевые паэ-выступ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности, она снабжена кольцевой прокладкой из пористого металла, пропитанного высокотемпературной смазкой, 997868

Составитель Л. Матурина

Техред Т.Иаточка Корректор А. ференц

Редактор Г. УС

Заказ 1010/13

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с толщиной, составлякицей 0,03-0,2 длины хвостовой части корпуса, которая надета на выступ и расположена между передней и хвостовой частями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коликов .А.Ï. и др. Прокатка и прессование труб из тугоплавких металлов. M., Металлургия, 1979, с. 139.

2. Патент ПНР 9 69363, кл. В 21 в 25/00, опублик. 1974.