Устройство для кантовки труб на автоматстане

Устройство для кантовки труб на автоматстане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалистических

Реслублин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 12. 81 .. (21) 337017 3/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Р1 М Кд з

В 21 В 39/20

В 21 В 17/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 230283 Бюллетень ¹ 7 l

Дата опубликования описания 23. 02. 83. (53) УДК 621. 771. . 28. 002. 52, (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.À.Çàÿö, A.В.Соболенко, A.Ã.AâðàìåHêo и H.A.Koëoìîåö

"I ау;; г;= ь -- Днепропетровский ордена Трудового КрасногЬ ЗнаьдеЩ».металлургический институт им, Л.И.Брежнееа(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ KAHTOBKH ТРУБ НА ABTOMATCTAHE

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к уст ройствам для кантовки труб на автоматическом стане °

Известно устройство для кантовки труб на автоматстане, выполненное в виде двух роликов установленных йа вертикальных прйводных валах и. имеющих привод сведения. Ролики расположены на переднем столе стана

С1 3.

Однако после первого прохода при . транспортировке трубы с выходной сто- роны на передний стол автоматического стана,.утолщения трубы, прокатанные в выпусках калибра, могут не совпадать. с горизонтальной плоскостью из-.за существующего трения между проводкой и трубой при ее перемещении.

В результате этого после кантовки утолщенные участки. трубы оказываются не сориентированными по вершинам калибра.

Наиболее близким к изобретению по ехнической.сущности является устройство для кантовки труб на автоматстане, включающее последовательно расположенные механизм кантовки трубы на 90о и ролики обратной подачи с ручьем, выполненным соответственно г профилю скантованной на 90 трубы

С2 1.

При выходе трубы иэ валков авто5 матического стана после первого прохода возможна частичная раскантовка трубы, то есть положение трубы перед началом ее кантовки может быть различным. В результате после кантовкн утолщенные участки трубы не совпадают с вертикальной плоскостью, проходящей через вершины калибра.

Профилированные ролики обратной подачи сводятся и прижимают трубу в положении, когда утолщенные участки тру15 бы не расположены в соответствующих выемках, выполненных на поверхности роликов, В таком же точно скантованном положении труба выдается на переднюю сторону стана, При этом воз- . можно сплющивание труб роликами обратной подачи, что ухудшает их гео"метрию.

Целью изобретения является повыше.ние надежности и точности кантовки.

Поставленная цель достигается созданием устройства для кантовки труб на автоматстане, включающего последовательно расположенные механизмы кантовки трубы на 90о и ролики обратной подачи с ручьем, выполненным .со3 I

997884 ответственно профилю скантованной на

90 трубы, снабжено стационарным кольцом, имеющим на внутренней поверхности два вертикальных диаметрально расположенных выступа и установленным между механизмом кантовки и роликами обратной подачи. Предлагаемое устройство обеспечивает точную кантовку трубы, так как механизм кантовки осуществляет поворот ее вокруг продольной оси до со"йрикосновения утолщенных участков трубы с диаметрально расположенными выступами стационарного кольца. В этом положении утолщенные участки скантованной трубы сориентированы строго по вершинам калибра рабочих валков.

После этого ролики обратной подачи, ручьи которых выполнены соответственно профилю скантованной трубы, сводятся и выдают трубу на передний стол стана. При этом не нару- 20 шается геометрия трубы.

На фиг.l показано устройство, общий вид; на фиг.2 — положение трубы в кольце до кантовки; на фиг.3 — то же, йосле кантовки, 25

Устройство для кантовки труб на автоматическом стане содержит меха.— низм кантовки 1, стационарное кольцо 2, имеющее на внутренней поверхности два выступа 3, и ролики 4 обратной подачи, ручьи которых выполнены соответственно профилю скантованной на 90 трубы.

Устройство располагают на заднем столе за клетью 5 автоматстана, на переднем столе которого расположен толкатель 6 и холостые ролики 7, имеющие привод 8 сведения.

Устройство работает следующим образом, 40

Прошитую гильзу задают толкателем

6 B валки клети 5 автоматстана. После прокатки в валках труба попадает на выходную сторону стана..При выходе трубы из валков может произойти частичная ее раскантовка и труба

45 устанавливается в положение (фиг.2) .

Включают механизм кантовки 1 и трубу поворачивают до сопротивления ее утолщенными участками, образованными при прокатке выпусками калибра, с . выступами 3 кольца 2. После кантовки труба устанавливается в положение (фиг.3) . Это обеспечивает точную и надежную кантовку трубы независимо от ее первоначального положения.

После этого сводят вращающиеся ролики 4 обратной подачи и передают трубу на передний стол стана, удерживая ее в скантованном положении за счет соответствия профиля их ручьев профилю скантованной трубы. Когда труба заходит в разведенные холостые ролики 7, подается команда на их сведения, что производится приводом 8 сведения. Холостые ролики не зажимают трубу, а образуют жесткий калибр, препятствующий ее повороту. Труба выходит на передний стол, останавливается и снова задается в клеть 5

>атоматстана для второго прохода, Предложенное устройство позволяет исключить влияние начального положения трубы на точность кантовки и таким образом обеспечить прокатку утолщенных участков трубы в вершинах калибра при втором проходе в валках автоматического стана.

Применение предлагаемого устройства для кантовки труб на автоматическом стане обеспечивает надежную и точную кантовку труб на 90О, что позволяет снизить поперечную разностенность на 20% и увеличивает выход годного на 1Ъ. Годовой экономический эффект от внедрения устройства на

TIIA-140 .IOT3 составляет 21210 руб °

Формула изобретения

Устройство для кантовки труб на автоматстане,содержащее последовательно расположенные механизм кантовки трубы, на 90О и ролики обратной подачи с ручьем, выполненным соответственно профилю скантованной на 90 трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности кантовки, оно снабжено стационарным кольцом, имеющим на внутренней поверхности два вертикальных диаметрально расположенных высту па и установленным .между механизмом кантовки и роликами обратной подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 138572, кл. В 21 В 39/20, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 343724, кл. В 21 В 39/20, 1970. 997884

Составитель Л.Матурина

Редактор Г.ус Техред М.Коштура Корректор;И.Ватрушкина

Заказ 1011/14 Тираж 814 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r..Óàãîðîä, ул.Проектная,4