Способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа

Способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е («)997902

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.10.81 (21) 334815?/25-2? (51) М, Кл.з

В 21 D 5/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударетееннмй квинтет

CCCP ле делан наебретеннй н еткрвпнй (53) УДК 621.981..1 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 (72) Авторы изобретения

А. И. Гулько, М. Г. Прокопенко, В. С. Коровай, В. Ф

Ю. К. Антонов, А. К. Антонюк и Н. Н. П

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский инст машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕСИММЕТРИЧНЫХ

ПРОФИЛЕЙ ПОЛУЗАКРЫТОГО ТИПА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей на профилегибочных станках.

Известен способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа, имеющих форму желоба, с элементами двойной толщины у кромок, содержащих в основании незамкнутую трубу, нижнюю и боковые стенки и отбортовки, сопряженные между собой радиусными участками, путем последовательной подгибки по переходам элементов профиля относительно оси профилирования в валках и калибровки на последних переходах 11).

Недостатком известного способа является низкое качество изготовляемых профилей из-за недоформовки краевых участков и значительное количество технологических переходов.

Целью изобретения является повышение качества изготовляемых профилей и сокращение количества технологических переходов.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых несимметричных профилей, преимущественно типа же2 лобов тросошайбовых транспортеров клеточных батарей для содержания птицы, содержащих в основании незамкнутую трубу, нижнюю и боковую стенки и отбортовки с элементами двойной толщины у кромок, сопряженные между собой по радиусу, путем последовательной чкщгибии не переходам элементов профиля относительно .оси профилирования в валках и калибровки профиля протягиванием через калибрующее устройство на последних переходах, .ыа первых переходах .формуют элементы двойной толщины у кромок, за тем фиксируя кромки профиля, производя г одновременную симметричную подгибку краевых участков незамкнутой трубы и сопряженных с ними мест изгиба до окончательных размеров, после этого на промежуточных переходах, базируя профиль на подогнутые участки трубы и сопряженные с ними места изгиба, осуществляют одновременную подгибку стенок профиля, отбортовок я--часттг незамкнутой -грубм; расположенной по одну сторону от оси профилирования, при освобождении периферийных участков отбортовок до получения окончательных размеров профиля по эту сто997902 рону от оси профилирования, затем, базируя профиль на отформованной части незамкнутой трубы, производят доформовку другой части незамкнутой трубы и стенок профиля, расположенных по другую сторону от оси профилирования, до окончательных размеров, а на предпоследнем пе-. реходе осуществляют предварительную калибровку профиля.

Предварительную калибровку профиля осуществляют введением внутрь скользящей навесной оправки по форме профиля с освобождением мест отбортовки и одновременным обжатием наружной части контура.

Симметричную подгибку краевых участков неза мкнутой трубы и сопряженных с ними мест изгиба осуществляют в пределах утла 60 — 90 . . На фиг. 1 — 19 изображены технологичес; кие переходы изготовления желоба со схематически изображенной инструментальной оснасткой для их осуществления; на фиг. 20 — профиль в масштабе.

На первых переходах осуществляют формовку элементов двойной толщины у кромок при жесткой периферийной фиксации на крайнюю часть профиля воздействием валков и сочетания навесных и боковых роликов.

Затем производят одновременную симметричную подгибку краевых участков незамкнутой трубы 1 и 2 и сопряженных с ними радиусных участков 3 и 4 и подгибку нижней полки 5 с фиксацией на крайнюю часть профиля до получения фиксирующего элемента 6, образованного изогнутым участком незамкнутой трубы 1 и сопряженным с ним окончательно отформованным радиусным участком.

После этого при базировании профиля на фиксирующий элемент 6 производят предварительную формовку отбортовок 7 и 8 свободной гибкой (благодаря зазору, заложенному в калибрах верхних валков в зоне элементов двойной толщины) и стенок желоба 9 и 10 жестким формообразованием в валках.

Затем жестким формообразованием в валках с высвобождением периферийных участков отбортовок при базировании на фиксирующий элемент 6 осуществляют дальнейшую формовку левой части незамкнутой трубы 11 до угла 90 и стенки желоба

10, одновременно свободной гибкой производят формовку отбортовок 7 и 8 до их полного формообразования.

С целью осуществления на штучной заготовке жесткой формовки желоба со свободной гибкой отбортовок ширина выходящего профиля В» из предыдущей пары валков меньше общей ширины ручья калибровки и конических ловителей 1 последую.. :-.;-о нижнего валка.

16

26

36

46

56

На промежуточных переходах дальнейшее формообразование левой незамкнутой трубы 11 производят за пределами 90 —

120 с частичным охватом валками, воздействующими на доступную часть профиля при базировании на фиксирующий элемент 6, одновременно производят дальнейшую формовку стенки правой части желоба 9.

Затем производят дальнейшую и окончательную формовку левой части незамкнутой трубы и желоба в целом воздействием сочетания валков 12 и 13 и боковых роликов 14 и 15, расположенных соосно с валками при базировании на фиксирующий элемент 6.

После этого, базируя профиль на сформованную левую часть незамкнутой трубы при помощи бокового ролика 16, расположенного соосно с валками, производят далв. нейшую формовку оставшейся неотформованной правой части сечения незамкнутой трубы и окончательную формовку стенки правой части желоба 9, воздействуя валками на доступную часть профиля.

Затем производят окончательную формовку незамкнутой трубы 17 и профиля в целом, воздействуя валками на доступную часть профиля при сочетании валков 18 и 19 с боковым роликом 20, расположенным соосно с валками и внутренней оправки 21 в левой части сечения незамкнутой трубы, занимающей входным концом 22 половину окружности.

На предпоследнем переходе осуществляют калибровку профиля навесной внутренней оправкой 21 скольжения, повторяющей окончательную форму внутреннего контура профиля с освобождением мест отбортовок. и боковыми роликами 23 и 24, обжимающими наружный контур. Калибровку профиля производят между предпоследней и последней парами валков.

На последнем переходе производят окончательную калибровку профиля и создают тяговое усилие для протаскивания через калибрующее устройство и удаление готового штучного профиля из стана сочетанием воздействия валков 25 и 26 на доступную часть профиля и бокового ролика 27 расположенного соосно с валками при наличии внутренней оправки 21, занимающей выходным концом 28 половину окружности в сечении.

Компенсацию пружинения производят известными приемами на переходах, где происходит окончательная формовка элементов гиба, учитывая угол и радиус гибки.

Опытное профилирование производили на стане 0,5 — ЗХ50 — 400 со скоростью формовки 30 м/мин.

Гнутый профиль с размерами h, = 100, а=112, Ь =130; R=275; в=37; 4=

= 55; & = 10 и толщиной металла 0,8 мм получен на опытной наладке в 15 клетях стана.

Формула изобретения

Предлагаемый способ обеспечивает изготовление из штучной заготовки за одну операцию одноэлементного желоба, который может быть применен взамен существующего двухэлементного сварного.

Благодаря сочетанию жесткого фиксированного формообразования и свободной гибки способ позволяет снизить необходимое количество клетей в 1,5 раза и обойтись применением имеющегося типового

l5-клетьевого стана.

Способ обеспечивает улучшение качества желобов и повышение их надежности и долговечности за счет ликвидации сварочного шва.

Внедрение способа даст экономию энергии, основных и вспомогательных материалов, снижение затрат на оборудование, производственные площади и оплату труда.

Способ изготовления гнутых несимметричных профилей полузакрытого типа, преимущественно типа желобов тросошайбовых транспортеров клеточных батарей для содержания птицы, содержащих в основании незамкнутую трубу, нижнюю и боковую стенки и отбортовки с элементами двойной толщины у кромок, сопряженные между собой по радиусу, путем последовательной подгибки по переходам элементов профиля относитЕльно оси профилирования в валках и калибровки профиля протягиванием через калибрующее устройство на последних переходах, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых профилей и сокращения количества технологических переходов, на первых переходах формуют элементы двойной толщины у кромок, затем, фиксируя кромки профиля, производят одновременную

997902

6 симметричную подгибку краевых участков незамкнутой трубы и сопряженных с ними мест изгиба до окончательных размеров, после этого на промежуточных переходах, базируя профиль на подогнутые участки трубы и сопряженные с ними места изгиба, осуществляют одновременную подгибку стенок профиля, отбортовок и части незамкнутой трубы, расположенной по одну сторону от оси профилирования, при освобождении периферийных участков отбортовок до получения окончательных размеров профиля по эту сторону от оси профилирования, затем, базируя профиль на отформованной части незамкнутой трубы, производят доформовку другой части незамкнутой трубы

13 и стенок профиля, расположенных по другую сторону от оси профилирования, до окончательных размеров, а на предпоследнем переходе осуществляют предварительную калибровку профиля.

2. Способ по п. l, отличающийся тем, что предварительную калибровку профиля осуществляют введением внутрь скользящей навесной оправки по форме профиля с освобождением мест отбортовок и одновременным обжатием наружной части контура.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что симметричную подгибку краевых участков неза мкнутой трубы и сопряженных ними мест изгиба осуществляют в пределах угла 60 — 90 .

30 Источники информации, принятые во внимание при экСпертизе

I. Прогрессивные методы повышения качества, долговечности и надежности деталей машин для животноводства и кормопроизводства. Сборник научных трудов Рос35 товского-на-Дону научно-исследовательского института технологии машиностроения.

Ростов-на-Дону, изд-во НИИТМ, 1980, с. 7580 (прототип).

997902

Z7

Z8

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М,Шароши

Заказ 1012/15 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4