Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll HCAHHK

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Распублнк,щ 997948 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 189981 (21) 3358955/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

)$g) + Кд 3

В 22 С.З/00

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытн1

Опубликовано 230233; Бюллетень Но 7 (з! УДК 621 ° 744..079(088 ° 8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

В. A. Коси нцев и Т.Р. Епанешникова

Конструкторско-технологический институт втоматиэации и механизации в автомобилестроени ь 1ь.:Й, -..-, (71) Заявитель (54 ) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

15

25

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам. противопригарных покрытий для форм и стержней иэ песочно-глинистых сме- сей и смесей горячего отверждения иэ алюминиевых сплавов.

Известно противопригарное покрытие, содержащее тальк, бентонит и воду 1}.

Однако это покрытие не обеспечивает получения отливок с чистой поверхностью, не предотвращает проникновения в металл газов, выделяющихся из стержней и форм при заливке, и не способствует улучшению механических свойств отливок;

Наиболее близким к изобретению является противопригарное покрытие, включающее, вес.В: окись алюминия

7,0-8,0; фтористый:кальций 2,4-3,2; окись натрия и калия 18,3-20,0; окись кобальта и никеля 0,8-3,5; воду 25,0-2?,0 и кремнезем — остальное(2 J.

Недостатком известного покрытия является низкий класс шероховатости поверхности и значительная пористость отливок, а также незначительное влияние покрытия на механические свойства отливок.

Целью изобретения является улуч.шение чистоты поверхности, механических свойств и уменьшение пористости отливок.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее кремнезем, окись алюминия, окись калия, окись натрия и окись кобальта и воду, дополнительно содержит окись магния, двуокись титана, криолит, фосфорный ангидрид,борный ангидрид . при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Кремнезем 24, 6-25, 0

Окись алкииния 0,6-1,5

Окись калия 1,5-2, 0

Окись натрия 5,4-6,0

Окись кобальта 0;01-1,0

Окись магния 0,9-1,2

Двуокись титана 10,2-10,5

Криолит 3,0-6,0

Фосфорный ангидрид 1,2-1,5

Ворный ангидрид 9,6-10;8

Вода Ост аль ное

В этом покрытии окись магния повышает огнеупорность; двуокись ти» тана создает высокую кроющую способность; криолит повышает смачивающую способность покрытия, улучшая седя997948

3 медитационную устойчивость и устра- няя подтеки прн нанесении покрытия фосфорный ангидрид способствует высокой связующей способности; борный ангидрид обеспечивает улучшение. чистоты пОверхнОсти ОтливОк, так KctR при 605% и выше он способен переходить в стекловидную массу.

Для приготовления покрытия ингре:диенты берут в виде порошков, у которых остаток на сите 01 не более 3%, а через сито 005 проходит не менее

85%. Порошки тщательно перемешивают и разбавляют водой до плотности

1,4-1,5 г/смЗ, при этом гязкость покрытия составляет 50 с на ВЗ-4. Нанесение покрытия осуществляют окунанием. Сушку нанесенного слоя производят при 200-250 С в течение 30 мин.

Прочность покрытия к истиранию составляет 200 г.

Таблица 1

Составы покрытий, вес.В

Ингредиенты

Предлагаемых

1 l

Известного

24,6

Кремйезем

Окись алюминия

24,8

25,0

41,7

7 5

0,6

1,0

1,5

1,5

Окись калия

1,8

2,0

9,0

5,7

10,0

6,0

Окись натрия

Окись кобальта

1,5

0,01

0,5

1,0

1,0

0,9

Окись магния

10,2

10,3

Двуокись титана

10,5

3,0

Криолит

Фосфорный ангидрид

Ворный ангидрид

Вода

Фтористый кальций

4,5.

6,0

1,5

1,3

10,8

9,6

10,0

42,99

34,5

39,1

26,0

2,8

Окись никеля

1,5„

Таблица 2

Показатели свойств отливок для составов табл.1

Свойства отливок

1 1

1 2 3 4

25

30 с

Средняя высота неровностей поверхности отливок, мкм

Класс шероховатости поверхности отливок

Примеры составов противопри гарных покрытий представлены в табл.1.

Свойства отливок из сплава MI4, полученных с применением предлагаемого покрытия (составы 1-3) и известного покрытия (состав 4) представлены в табл.2.

Как следует иэ табл.2 предлагаемое покрытие обеспечивает получение отливок с лучшими механическими свойствами, способствует. уменьшению пористости, а тем самым повышению гер" метичности литых иэделий, улучшению качества поверхности.

Реализация изобретения позволит снизить „на 70% трудоемкость очистки отливок, улучшить их качество, снизить потери от брака.

Экономический эффект оТ внедрения составит 47,6 руб. на тонну годного литья.

997948

Продолжение табл.2

Свойства отливок Предел прочности при растяжении, МПа

279,0 285,7

293,4

267,5

6,5

7,0

7,8

5,0

Пористость по шкале

ВИАМ

Формула изобретения

Составитель Н.Кузьмин

ТехредЖ.Кастелевич Корректор Н.Король.

Редактор P,Öèöèêà

Тираж 811 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1016/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Относительное удлинение,В

Противопригарное покрытие для литейных форм и стеркней, используемых преимущественно при изготовлении отливок иэ алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, окись алюминия, окись калия, окись натрия, окись кобальта и воду, о т л и ч а ю щ е-, е е с я тем, что, с целью улучше-., ния чистоты поверхности, механических свойств и уменьшения пористости отливок,.оно дополнительно содержит окись. магния, двуокись титана, криолит,.фосфорный ангидрид и борный.ан гидрнд при следующем соотношении ингредиентов, вес.%в

Кремнезем 24,6-25,0

Окись алюминия 0,6-1,5

Показатели свойств отливок для составов табл.1

1 1 Г

Окись калия 1,5-2,0

Окись натрия 5,4-6,0

Окись кобальта 0i 01-1,0

Окись магния 0,9-1,.2

Двуокись тита-на 10 2-10 5

Криолнт - 3 0-6 0

Фосфорный ангидрид . 1к2-1ю5

Борный ангидрид 9,6-10,8

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе.

1, Ткаченко К.M и др. Нротивопри" гарные покрытия для форм и стержней..

М., "Машиностроение", 1968, с.48.

2. Авторское свидетельство СССР М 384594, кл. В 22 С 3/00, 1973.