Камера охлаждения литейных форм

Камера охлаждения литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 997973

Союз Совет сннх

Соцмалистичесннх

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.04.81 (21) 3279328/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 22 D 29/00

ГЩдэретеееньй неметет

СССР (53) УДК 621.747..06 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень №7

Дата опубликования описания 28.02.83 де демам езееретеенй и еткрмтий

P. Г. Немировский и Рудо Гер Дитф-" "", ;,,», (ГДР)

-,. " ""--":м.Щ 4ф

Ворошиловградский машиностроительный

1 Jt (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к литейному производству, и может быть использовано в автоматических линиях.

Для увеличения времени охлаждения залитых литейных форм, имеющих большую металлоемкость, применяют пространст венные тележечные конвейеры, изгибающиеся в виде петли в пространстве.

Однако в этом случае масса конвейера очень велика, а компоновка линии не позволяет сокращать время охлаждения форм меньшей металлоемкости.

Известно устройство для охлаждения литейных форм, в котором на заформованные опоки, поступающие на место заливки по литейному конвейеру, устанавливаются грузы. Залитые опоки поступают на опускающийся стол, с которого сталкиваются на примыкающую ветвь линии охлаждения, после чего при помощи толкателей опоки перемещаются на расположенные ниже линии, в процессе движения по которым происходят кристаллизация отливок, съем грузов и дальнейшее охлаждение в форме. Охлажденные формы поступают на подъемные столы и транспортируются на выбивку (1).

Однако в данной системе охладительные рольганги (линии) хотя и находятся ниже литейного конвейера, но расположены параллельно друг другу и в плане занимают довольно большую площадь.

Нанболеее близки м к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для охлаждения

ip литейных форм, содержащее заключенную в охпадительный кожух с отсосом многоярусную и пространственную систему транспортных путей, на которых размещены транспортные тележки, несущие литейные формы, связанные между собой подъемными столами и толкателями (2).

Однако известное устройство не позволяет охлаждать формы непосредственно в опоках с крестовинами, а также занимает большую производственную площадь.

Цель изобретения — увеличение времени охлаждения и сокращение занимаемой площади.

Поставленная цель достигается тем, что камера охлаждения литейных форм, содер997973 ного механизма 11, находящегося, как и подъемный механизм 6, в верхнем положении. Затем оба механизма 6 и 11 опускаются.

Толкателем 12 тележка 3 с формой 1 подается на вторую (нижнюю) ветвь 10 системы охлаждения, после прохождения которой попадает на стол подъемного механизма 6 и с помощью гидропривода 14 и передаточной тележки 4 подается на позицию толкателем 15. Последний сталкивает тележку 3 с формой 1 с передаточной тележки 4 на третью (нижнюю) охладительную ветвь 13. Одновременно с гидро приводом 14 работает гидропривод 19, 45

55 жащая заключенный в охладительный кожух с отсосом многоярусную пространственную систему транспортных путей с размещенными на них тележками для литейных форм и связанных между собой подъемными столами и толкателями, снабжена передаточными тележками, установленными на подъемных столах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном основному направлению движения литейных форм. 10

На фиг. 1 показана система охлаждения литейных форм; на фиг. 2 — схема пути перемещения форм; на фиг. 3 — циклограмма работы механизмов системы.

Для сталкивания формы 1 с тележки 2 литейного конвейера на тележку 3 системы охлаждения, находящуюся на. передаточной тележке 4 стола 5 подъемного механизма 6, установлен толкатель 7. Для подачи тележки 3 с формой 1 на первый рельсовый путь 8 (первую охладительную ветвь) установлен толкатель 9. Для опускания тележки 3 с формой и подачи их на второй рельсовый путь 10 (вторую охладительную ветвь) установлен механизм подъема 11 со своей передаточной тележкой 4 и токатель 12. Для передачи тележки 3 с формой на третий рельсовый путь 13 (третью охладительную ветвь) на механизме 6 подъема имеется своя передаточная тележка 4, рельсы и гидропривод 14, кроме того, установлен толкатель 15. Для подъема тележки 3 с формой имеется механизм подъема 11, а для подачи тележки 3 на четвертый рельсовый путь 16 (четвертую охладительную ветвь) установлен толкатель 17. Для передачи формы с охладительной системы на выбивку установлен сталкиватель 18, 35

При подходе очередной формы 1 на позицию подачи на охладительный участок толкатель 7 сталкивает ее с тележки 2 литейного конвейера на тележку 3 участка охлаждения, находящуюся на передаточной тележке 4 стола 5 подъемного меха- 40 низма 6. Толкатель 9 подает тележку 3 с формой 1 на первую ветвь охлаждения 8, после прохождения которой тележка 3 попадает на передаточную тележку 4 подъемпереводя пустую передаточную тележку 4 по рельсам на столе 20 к третьей ветви 13 системы. После прохождения третьей охладительной ветви тележка 3 с формой попадает на передаточную тележку 4 стола 20 подъемного механизма 11, который поднимает их до уровня четвертой ветви 16 системы. Одновременно поднимается стол 5 подъемного механизма 6. После прохождения четвертой ветви 16 форма 1 с тележкой 3 попадает на передаточную тележку 4 подъемного механизма 6, откуда форма 1 сталкивателем 18 подается к выбивному устройству (не показан). Гидроприводы 14 и 15 переводят передаточные тележки 4 в исходное (правое) положение, ожидая очередную форму. Цикл заканчивается.

При необходи мости уменьшить время охлаждения форм меньшей металлоемкости последние после перевода их на позицию толкателя 15 не сталкиваются им, а с помощью подъемного механизма 6 поднимаются на позицию сталкивателя 18, который направляет форму 1 на выбивное устройство.

После выбивки опоки возвращаются на линию формовки.

Предлагаемая система охлаждения литейных форм за счет применения двух ярусов, из которых один, состоящий из двух ветвей, находится ниже уровня литейного конвейера, а для передачи форм на охладительные ветви установлены подъемные механизмы с передаточны ми тележка ми, позволяет увеличить длину охладительного участка при уменьшении площади, занимаемой литейной линией, а также осуществлять регулирование времени охлаждения форм разной металлоемкости.

Формула изобретения

Камера охлаждения литейных форм, содержащая заключенную в охладительный кожух с отсосом многоярусную пространственную систему транспортных путей с размещенными на них тележками для литейных форм и связанных между собой подъемными стола ми и толкателями, отличающаяся тем, что, с целью увеличения времени охлаждения и сокращения занимаемой площади, она снабжена передаточными тележками, установленными на подъемных столах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном основному направлению движения литейных форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 52 — 9576, кл. 11СО, опублик. 1977.

2. Заявка ФРГ № 1783035, кл. В 22 В 29/00, опублик. 1972.

997973!

На Фый4

Нслолнителые|й езаниз

Иаименодание перехода уе

Старки ание цюрмт с ликюйнозо кондей ера

Подача тележек на 1-ую детдз оклажденик

1 1

Т2

Работа нердою меканизма лодку ма

МПI

Радото дторот нехонизма кидаема

МП2 ача тележек ко -ую детдз озложденир

1 1 1

Т3 леремеизение пердой передаточной тележки

1 1

Перемеисение пюрои передаточной тележки

Подача тележек иа д-ю детдз оълаждоник

ТМП2

Подача тележек иа 4-ю депздз озлождениа

Сталкидание ооорм на дидидку

Тб

ФиаУ

Редактор P. Циника

Заказ 1017/18

Составитель В. Сазонов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4