Устройство для очистки облицованных кокилей

Устройство для очистки облицованных кокилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских, Социалистических

Республик

Х ABTOPCICOhAY СВИДЕтЮЛЬСтЕ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.81 (21) 3298404/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М . К .

В 22 D 29/00

Гэеяерстеелеьзк комитет

СССР ло делам лзебретений и еткрмтий (53) УДК 621.746..043 (088.8) Опубликовано 23.02 83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83

6 -

Л. П. Передерий, А. Д. Теплинский, А. Ф:Юрченко . и Г. А. Яровински " .::. С"., „

".(..(Научно-исследовательский институт сг/еЪидиьны < способов литья (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБЛИЦОВАННЫХ

КОКИЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству отливок методом литья в облицованные кокили.

Одной из основных проблем при литье в облицованные кокили является очистка кокилей от остатков облицовки перед очередным ее нанесением.

Известно устройство, в котором удаление отработанной облицовки осуществляется подачей сжатого воздуха на рабочую поверхность кокиля (1).

Однако указанное устройство не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий из-за наличия интенсивного шума при работе.

Известно также устройство, в котором разрушение и удаление отработанной облицовки осуществляется также с помощью сжатого воздуха, подаваемого через сопла на рабочую поверхность кокиля, но при этом сопла и кокили расположены внутри вентиляционной камеры, снабженной двойными стенками, покрытыми звукопоглощающим материалом (2).

Наличие вентиляционной ка меры улучшает санитарно-гигиенические условия, 2 однако не решает полность о задачу эффективного снижения шума в рабочем помещении при работе устройства. Интенсивный шум при работе устройства обусловлен рядом причин, основными из которых являются: высокая скорость истечения воздуха через сопла, удар струи воздуха в очищенный кокиль, вызывающий шум широкого диапазона частот. Частота и сила звука зависят от ряда факторов, на поддающихся точному учету, например от размера и формы рабочей поверхности кокиля, скорости его перемещения, количества удаляемой облицовки, ее прочности и т п. Кроме того, интенсивность шума меняется при изменении типоразмера или номенклатуры очищаемых

1s кокилей.

Целью изобретения является снижение шума в рабочем помещении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки облицованных кокилей от облицовки, содержащее коллекго тор с соплами и вентиляционную камеру с наружными и внутренними стенками, покрытыми звукопоглощающим материалом, снабжено звукопоглощающими пластинами, установленными между наружными и внут997974 ренними стенками и регулировочными элементами, установленными в наружных стенках, выполненными в виде чередующихся упорных винтов и шпилек с фиксаторами положения и демпфирующими прокладками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг". 2 — 4 узел 1 на фиг. 1 (варианты регулировки звукопоглощающих пластин) .

Устройство состоит из коллектора 1 с соплами 2, расположенного внутри вентиляционной камеры 3, охватывающей рольганг 4 с движущимися по нему кокилями 5.

Вентиляционная камера 3 состоит из наружной 6 и внутренней 7 стенок, облицованных звукопоглощающим материалом 8, при этом в зазоре между стенками 6 и 7 расположены звукопоглощающие металлические пластины 9, снабженные элементами 10 для регулировки жесткости пластин, их конфигурации и зазора между пластиной 9 и наружной стенкой 6. Злементы 10 выполнены в виде упорных винтов 11 и шпилек 12, установленных в наружной стенке 6 и соединяющих звукопоглошающую пластину 9 с наружной стенкой 6. В зазоре между пластиной 9 и стенкой 6 расположены упругие элементы 13, выполненные, например, в виде пружин сжатия 14, охватывающих шпильки 12.

Злементы 10 снабжены также демпфирующими прокладками 15, выполненными, например, из резины или другого упругого материала, и фиксаторами положения, выполненными в виде контргаек 16. Для подвода сжатого воздуха к коллектору 1 служит патрубок 17. Толщина звукопоглощаюгцей пластины 9 и зазор между звукопоглощающей пластиной 9 и наружной стенкой 6 предварительно определяются расчетом или выбираются на основе экспериментальных данных.

Первоначально с помощью шпилек 12 и пружин 14 устанавливается расчетный зазор между пластиной 9 и стенкой 6, при этом упорные винты 11 не касаются пластины Э. Во время прохождения кокиля 5 по рольгангу 4 включаются в работу сопла 2. Производится очистка кокиля 5 от отработанной облицовки. С целью достижения оптимальной звукоизоляции в то же время производится окончательная настройка звукопоглощающих пластин 9 с помощью элементов 10.

Посредством шпилек 12 и пружин сжатия 14 устанавливают зазор, при котором звукопоглощение будет оптимальным.

При необходимости производится дополнительная настройка звукопоглощающих пластин 9 изменением их жесткости и конфигурации с помощью упорных винтов 11, после чего производится фиксация шпилек 12 и упорных винтов 11 с помощью контргаек 16. Шум от вибрации дополФормула изобретения

1974, 5

1О

35 нительно гасится демпфирующими прокладками 15, расположенными в пластине 9 и стенке 6. Размещение элементов 10 в наружной стенке 6 создает удобство обслуживания.

Ввиду того, что при работе устройства возникает шум в очень широком спектре частот, звукопоглошаюшие пластины 9 можно настраивать на поглощение звуков различной частоты.

Например, звукопоглощаюгцие пластины боковых стенок настраиваются на поглощение одних частот, а звукопоглогцающие пластины крыши и торцовых стенок на поглрщение звука другой частоты. Таким образом обеспечивается эффективное глушение шума в широком диапазоне частот.

При изменении типоразмера или номенклатуры очишаемых кокилей может резко измениться диапазон подлежащих поглощению звуковых частот.

В приведенном варианте конструкции наружная стенка 6 выполнена съемной, что позволяет заменить звукопоглоьцающие пластины 9 на аналогичные пластины другой толщины, что в свою очередь позволяет изменить диапазон поглощаемых -.астот.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществлять эффекти зное глушение шума в широкой области частот (особенно в области низких частот, где пористые материалы малоэффективны) . выполнять настройку на оптимальное глушение шума при изменении номенклатуры и типоразмеров кокилей, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, снизив уровень шума до 65 — 70 дБ в интервале 2000 — 5000 Гц против 90 — 100 дЕ у известного устройства.

Устройство для очистки облицованных кокилей от облицовки, содержащее коллектор с соплами и вентиляционную камеру с наружными и внутренними стенками, покрытыми звукопоглощающим материало ":. отличающееся тем, что, с целью снижения шума в.рабочем помещении, оно снабжено звукопоглощающими пластинами, установленными между наружными и внутренними стенками и регулировочными элементами, установленными в наружных стенках, выполненными в виде черeäóþùèõñÿ упорных винтов и шпилек с фиксаторами положения и демпфирующими прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 501837, кл. В 22 D 29/00, 1974.

2. «Литейное производство», № 8, с. 12 — 13.

997974

Составитель Э. Померанец

Редактор P. Цицика Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Заказ 1О! 7/18 Тираж 81! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4