Способ получения спеченных заготовок из порошка медного сплава

Способ получения спеченных заготовок из порошка медного сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о»997985

Союз Сюеетскнн

Сецналмстнчвскик

Республик (61) Дополнительное к ввт.,свид-ву (22) Заявлено 30.12.81 (2!) 3369982/22-02 (И) М. Кл.з

В 22 F 3/10

В 22 F 1/00

В 22 F 7/04 с присоединением заявки ¹Государственный комнтет

СССР во делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230283. Бюллетень Йо 7

{33) УДК 621. 762.. 32у 621. 762..5 (088.8) Дата опубликования описания 23.02.83 (72) Авторы изобретения

A.H.КУфайкин 1н В Шибалов и В H.журавлева

Особое конструкторское бюро Института высо температур AH СССР . (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК

ИЗ ПОРОША ИЕДНОГО СПЛАВА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания металлических порошков, бо-. лее конкретно к спеканию порошков из медных сплавов, и может быть использовано в-металлургической промышленности и энергомашиностроении.

Известен способ спекания кольцевых таблеток, включающий засыпку порошка в пресс-форму, прессование as порошка заготовок и их нагрев 1).

Недостатком этого способа является использование дорогостоящей операции прессования, а также черезмерное уплотнение порошка и иевозмож. ность получения пористых деталей с содержанием пустот 30-40%.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения спеченных заготовок иэ aopom-ка, включающий засыпку слоя порошка на основание и его спекание 2 ).

Недостатком этого способа является низкое качество получаеьнх заготовок, так как при спекании слоя порошка иэ медного сплава на медном основании на свободной поверхности спеченного слоя образуются кратеры.

Целью изобретения является повышение качества спекаемой заготовки эа счет исключения образования,кратеров на свободной поверхности спеченного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения спеченных. заготовок иэ порошка медного сплава, включающему засыпку слоя поражка из медного сплава на медное основание и его спекание, перед засыпкой.производят предварительную термообработку порошка в вакууме в температурнсм интервале хрупкости медного сплава.

Иедные.сплавы обычно пластичны при комнатной и повышенных темпе;;ратурах, но имеют йизкую пластичность при средних температурах, иэ« меняющихся от 200 до 550 С. Интервал температур, в котором медные сплавы обладают низкой пластичностью, называется температурным ин-тервалом хрупкости. Величина интер» вала хрупкости зависит от химического, фазовбго и структурного состава сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков медных сплавов в интервале хрупкости

997985

Формула изобретения

Составитель С.Багрова

Редактор P.Öèöèêà Техред Т.Иаточка

КорректодВ.Бутяга

Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующего спекания не образуются, Термообработка медного порошка при более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка при более высокой температуре приводит к спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлический порошок из медных сплавов насыпают в емкость, например в металлическую ванночку, загружают ее в вакуумную печь и термо обрабатывают в температурном интервале хрупкости материала порошка.

Термообработанный таким образом порошок насыпают на компактное металлическое основание, с которым спекают порошок, и производят на.грев, при котором происходит спекание.

Пример 1. Порошок медного сплава, содержащий, вес.Ъ: Sn 10;

Р 1; Си остальное,и имеющий размер частиц 0,2-0,5 мм, спекают с компактным медным основанием в соответствии с известным способом.

Порошок насыпают на основание и нагревают в вакууме 2 10 4мм рт.ст. (2,66 сПа) при 845+5 С и выдержке

90 мин.

После спекания на свободной поверхности слоя порошка обнаруживаются кратеры.

Пример 2. Порошок медного сплава, содержащий, вес.З„ Sn 10;

P 1; Си остальное,и имеющий размер частиц 0,2-0,5 мм,предварительно термообрабатывают в вакууме 2х х 10 4 мм рт.ст. (2,66 сПа) при

500 С и выдержке 60 мин, затем охлаждают и термообработанный порошок насыпают слоем толщиной 3 мм на поверхность медного диска диаметром

200 мм. Припекание порошка к медному диску осуществляют путем нагрева в вакууме (2- 4).10 4 мм рт.ст. (2,66-5,32 сПа) до 820 С с выдержкой 60 мин. Свободная поверхность спеченного слоя не имеет кратеров.

Технико экономический эффект от использования предлагаемого способа можно оценить следующим образом.

1О До использования разработанного способа 95% спекаемых изделий имеют кратеры на получаемых пористых слоях, что является недопустимым дефектом. При использовании предлагаемо-!

5 го способа для изготовления экспериментальных изделий кратеры не образуются .

При стоимости одного изделия

1800 руб. и годовой программе 50 шт.

20 экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит

Э = 1800.50 -0,95 = 85,5 тыс.руб.

Способ получения спеченных заготовок из порошка медного, сплава, вклю-

30 чающий засыпку слоя порошка из медного сглава на медное основание и его спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, перед засыпкой произ35 водят термообработку порошка в вакууме в температурном интервале хрупкости медного сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 755667, кл. В 30 В 11/06, 1980.

2. Патент Англии Р 1378030, кл. С 7 D, опублик. 1974.