Привод переносного сверлильного станка

Привод переносного сверлильного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскни

Сецмалнстическии

Реслублик

<и1 997997 (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.81 (21)3271133/25-08 ($g) + Кл 3 с присоединением заявки NB— (23) Приоритет—

В 23 -В 45/06

Государствениый комитет

СССР

Il0 деяам изобретений и: открытий

Опубликовано 2302.83. Бюллетень М 7

ДЗ) УДК 621. 951 (088.8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

Г.Г. Вярвельский и А.И.Епиф ов Ц

» у (71) Заявитель

{54) ПРИВОД ПЕРЕНОСНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции переносного станка с ручным приводом, предназначенного для зенкерования, 5 развертывания или зачистки отверс,тий, и.может быть применено в различных отраслях машиностроения, например, при выполнении ремонтных работ. 10

Известен привод переносного сверлильного станка, содержащий установленные на станине входной вал, выходной. вал с гнездом для установки режущего инструмента, механизм осевого перемещения выходного вала, резьбовой элемент. которого предназначен для взаимодействия с резьбовым элементом этого вала, дополнительный вал, водило, муфту изменения кинематической 20 связи между входным и выходным валами с рычагом ее переключения, и руко- . ятку, связанную с входным валом 1).

Недостатком известного устройства является невысокая производительность, 25 объясняющаяся повыаенной сложностью управления приводом в результате того, что рукоятка входного вала и рычаг управления муфтой изменения. направления осевого перемещения режуще30 го инструмента не связ аны между собой, а также недостаточной скэростью обратного (холостого j перемещения режущего инструмента вследствие того, что скорость вращения выходного вала при хоЛостом ходе такая же по величине, как и при вращении в направлении резания, а ходовой винт не получает дополнительного движения навстречу выходному валу.

Целью изобретения является повыаение производительности обработки за счет обеспечения передачи крутящего момента на выходной вал без изменения направления его вращений по двум различным кинематическим цепям.

Укаэанная цель достигается тем, что в приводе переносного сверлильного станка, содержащем установленные на станине входной и выходной валы, механизм осевого перемещения, реэьбовой элемент которого предназначен для взаимодействия с резьбовым участком выходного вала, дополнительный вал, водило, муфту изменения кинематической связи между входным и выходным валами и рукоятку, входной вал, водило и дополнительный вал выполнены полыми, а муфта изменения кинематической связи выполнена в виде барабана с конической кольцевой проточкой, 997997 предназначенной для взаимодействия с введенными в привод и установленными в Т-образных пазах, выполненных на станине, ползушками, несущими зубчатые сухари, предназначенные для взаимодействия с вспомогательным зубчатым венцом, выполненным на дополнительном валу, при этом выходной вал размещен внутри дополнительного вала и водила и снабжен обгонными муфтами, одна из которых предназначена для вза- о имодействил с водилом, а. вторая — с дополнительным валом.

На фиг.1 изображен привод, общий вид (с частичным разрезом по оси); на фиг,2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на

15 фиг.4 — разрез В-В на фиг.1, на фиг.5 — профиль винтового паза на входном валу; на <Ьиг. б — разрез Г-Г на фиг. 1 и 4.

Привод переносного сверлильного станка содержит станину 1, входной вал 2, рукоятки 3, выходной вал 4, ходовую гайку 5, дополнительный вал б, водило 7, зубчатые колеса 8, муф- 25 ту 9 изменения кинематической связи, обгонные муфты 10 с подпружиненными роликами 11. Входной вал выполнен с внутренним зубчатым венцом, имеет винтовые пазы 12 и установлен на цилиндрическую направляющую станины 1.

Входной вал 2 зафиксирован на станине 1 кольцом 13. Выходной вал 4 вы. полнен с резьбовым и шлицевым участками и имеет на своем нижнем конце гнездо для установки и закрепления режущеro инструмента 14. Ходовая гайка 5 навинчена на резьбовом участке выходного вала 4 и жестко закреплена на входном валу 2, причем между ходовой гайкой 5 и входным валом 2 разме- 40 щена проставка 15. Дополнительный вал б выполнен с наружным зубчатым венцом, жестко связан с вспомогательным зубчатым венцом 16 и установлен в направляющую втулку 17, которая эапрессована в водило 7 и станину 1. Водило 7 установлено в станину 1 и направляющую втулку 18, запрессованную в проставку 15. Водило 7 снабжено вспомогательным зубчатым венцом, рас- щ0 положенным в нижней части, и в нем (водиле) выполнены окна, в которых размещены на осях 19 зубчатые колеса

8, связывающие входной вал 2, водило

7 и дополнительный вал б. В зубчатые колеса 8 запрессованы втулки 20, снижающие трение колеса 8 по оси 19.

Муфта изменения кинематической связи 9 содержит барабан 21, ползушки

22 и зубчатые сухари 23. Барабан 21 размещен .в промежутке между входным 60 валом 2 и водилом 7 и имеет коническую кольцевую проточку 24. Барабан 21 связан с входным валом 2 посредством рукояток 3, которые закреплены в ,барабане 21 и проходят через сквозные б5 винтовые пазы, выполненные во входном вале 2. Барабан 21 установлен с возможностью осевого перемещения относительно станины 1 и входного вала 2. В коническую кольцевую проточку

24 барабана 21 введены наклонные выступы ползушек 22. Ползушки 22 размещены в Т-образных радиальных пазах

25, выполненных на станине 1. На ползушках 22 жестко закреплены сухари 23 которые снабжены зубчатыми венцами и зафиксированы от проворота.пазами 25 станины 1. Обгонные муфты 10 представляют собой имеющие шлицевые отверстия диски с выполненными на них во периметру и направленными в одну сторону углублениями,имеющими фоРму половины сегмента, Муфты

10 установлены в цилиндрические гнезда дополнительного вала б и водила 7 таким образом, что сужающиеся части углублений направлены в сторону вращения выходного вала по направлению резания. В углубления обгонных муфт

10 вложены подпружиненные ролики 11.

На резьбовом участке выходного вала установлена гайка 26, которая может быть закреплена на нем винтом 27.Станина 1 установлена на стойку 28,снабженную фланцем 29, направляющим привод относительно обрабатываемого изделия 30. Стойка 28 и фланец 29 соединеы друг с другом при помощи штырей 31.

Привод работает следующим образом.

Привод с закрепленным в гнезде выходного вала 4 режущим инструментом

14 устанавливают на обрабатываемое иэделие 30 так, чтобы штыри 31 зафиксировали е го от проворота, и вр ащают рукоятки 3. При вращении рукояток 3 в напра вле ни и рез ания (по часовой стрелке) они скользят по винтовым пазам 12 входного вала 2 и перемещают барабан 21 тниз. В результате этого наклонные выступы полэушек 22 скользят по конической кольцевой проточке 24 барабана 21, и ползушки 22 перемещаются в направлении к оси привода, а зубчатые сухари 23- входят в зацепление с вспомогательным зубчатым венцом 16 дополнительного вала 6 и фиксируют его относительно неподвиж ной станины 1. Это приводит к тому, что входной вал 2, водило 7 с зубчатыми колесами 8 и дополнительный вал б превращаются в однорядный планетарный зубчатый механизм. При дальнейшем вращении, рукоятки 3 упираются в края винтовых пазов 12 и, сообщают вращение входному валу 2. Это вращение передается на зубчатые колеса 8. Зубчатые колеса 8 обкатываются по зубчатому венцу неподвижного дополнительного вала 6 и увлекают за собой водило

7. При этом скорость вращения водила

7 получается ниже скорости вращения входного вала 2, а направления их

- 997997

Формула изобретения вращения совпадают. Вращение водила

7 приводит к тому, что ролики 11, вложенные в углубления муфты 10, установленной в цилиндрическое гнездо водила 7, закатываются в зауженную часть углублений и заклинивают води-, ло 7 и муфту 10. Благодаря этому вращение от водила 7 передается на выходной вал 4, и установленный на нем

/ режущий инструмент 14 получает вращение в направлении резания. Вращение выходного вала 4 передается одновременно и на другую муфту 10, установленную в цилиндрическое гнездо неподвижного дополнительного вала

6. Во время вращения .этой муфты ролики 11, расположенные в ее углублениях,. выкатываются в более широкие части углублений и не препятствуют вращению выходного вала 4. Одновременно вращение входного вала 2 и выходного вала 4 в эту же сторону,: но с, меньшей скоростью приводит к тому, что ходовая гайка 5 опережает выходной вап 4 и, свинчиваясь с него, сообщает выходному валу и режущему инструменту 14 осевое перемещение в направлении и со скоростью осевой подачи. Рукоятки 3 вращают в направлении резания до тех пор, пока гайка 26, закрепленная на резьбовой части выходного вала 4, не упрется в ходовую гайку 5, и дальнейшее вращение рукояток 3 в этом направлении станет невозможным. Такое положение достигается при завершении процесса резания. Закончив резание, рукоятки 3 привода вращают в противоположное направление (против часовой стрелки).

Это.приводит к тому, что рукоятки 3 скользят по винтовым павам 12 входного вала 2 .вверх и перемещают вверх барабан 21. Благодаря этому ползушки

22 получают движение в направлении от оси привода, и зубчатые сухари 23 сначала выходят из зацепления с вспо-, могательным зубчатым венцом 16 дополнительного вала 6, а затем входят в зацепление с зубчатым венцом водила

7 и фиксируют его относительно неподвижной станины 1. Это приводит к тому, что однорядный планетарный механизм трансформируется в простую зубчатую передачу с внутренним зацеплением между входным валом 2 и дополнительным валом 6, в которой зубчатые колеса 8, установленные в неподвижном теперь водиле 7, выполняют функции промежуточных колес. При дальнейшем вращении рукоятки 3 упираются в края винтовых пазов 12 выходного вала 2 (с другой стороны) и сообщают ему вращение в направлении против часовой стрелки. Это вращейие передается через промежуточные зубчатые колеса 8 на дополнительный вал 6, и он вращается в противоположном направлении, т.е. в направлении резания (по часовой стрелке), но с большей скоростью чем входной вал 2. Вращение дополнительного вала 6 приводит к тому, что ролики 11, вложенные в углубления муфты 10, установленной в цилиндриче с кое гнездо дополнительно го вала 6, закатываются в зауженную часть углублений и заклинивают дополнительный вал 6 и муфту 10. Благодаря этому вращение от дополнительного вала б передается на выходной вал 4,и установленный на нем режущий инструмент . 14 получает ускоренное вращение, совпадающее по направлению с вращением при резании. Вращение выходного вала передается одновременно и на муфту

10, установленную в цилиндрическое гнездо неподвижного водила 7. Благодаря вращению этой муфты ролики 11,, расположенные в ее углублениях, выкатываются в более широкую часть углублений и не препятствуют вращению

20 выходного вала 4. Одновременное вращение навстречу друг. другу входного вала 2 и выходного вала 4 приводит к тому, что ходовая гайка 5 навинчивается.на резьбовую часть выходного

25 вала 4 и сообщает .ему ускоренное осевое перемещение обратного хода.

Рукоятки 3 вращают в направлении против часовой стрелки до тех пор, пока шпицевой участок выходного вала 4 не

З0 упрется в нижний торец ходовой гайки

5, и дальнейшее вращение рукояток 3 в этом направлении станет невозможным. Такое положение достигается в конце обратного хода.

Изобретение обеспечивает пр :выполнении зенкерования, развертывания и зачистки отверстий неизменность направления вращения режущего инструмента, установленного на,выходном валу, независимо от направления враще40 ния рукояток привода, что повышает качество обработки и исключает возможность повреждения обработанной поверхности при выполнении обратного хода. Описываемый привод обеспечивает

45 также ускоренное перемещение режущего инструмента при выполнении обратного хода и упрощает обслуживание станка, что приводит к повышению производительности обработки.

Привод переносного сверлильного станка, содержащий установленные на станине входной и выходной валы, механизм осевого перемещения, резьбовой элемент которого предназначен для взаимодействия с резьбовым участком выходного вала, дополнительный вал, 60 водило, муфту изменения кинематической связи между входным и выходным валами и рукоятку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за

65 счет обеспечения передачи крутящего

997997 момента на выходной вал без изменения направления его вращения по двум различным кинематическим цепям, входной вал, водило и дополнительный вал выполнены полыми, а муфта изменения кинематической связи выполнена в виде барабана с конической кольцевой проточкой, предназначенной для взаимодействия с введенными в привод и установленными в Т-образных радиальных пазах, выполненных на станине, ползушками, несущими зубчатые сухари, предназначенные для взаимодействия с вспомогательным зубчатым венцом, выполненным на дополнительном валу, при этом выходной вал размещен внутри дополнительного вала и водила и снабжен обгонными муфтами, одна иэ которых предназначена для взаимодействия с водилом, а вторая — с дополнительным валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 9 2698, кл. В 23 В 45/06, опублик. 1927.

997997

Г2

Составитель Л.Величук

Редактор P.Öèöèêà Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга

Заказ 1019/19 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент"", r.Óèãîðîä, ул.Проектная, 4