Подналадчик

Подналадчик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстическик

Реслубллк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт, свид-ву « (22) Заявлено 24.09.80 (21) 3213915/25-.08 1511М KSI с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

В 23 В 47/22//

В 23 Q 21/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621 952 .5-52(088.8) Опубликовано2302.83. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 230283

У

Л.М.дусман, A. Б.Зверинский, Ю.Ш. Рашковск и и,Д М,Сирота до, Ъ; .

4 <5

Специальное конструкторское бюро алмазнокрасточных и радиально-сверлильных станков.„, . (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель (54) ПОдНЛЛадЧИК

Изобретение относится к станко. строению и может быть использовано в механизмах регулирования размера . инструмента при -расточке отверстий.

Известен подналадчик, обеспечивающий импульсную настройку резца на размер обработки в период между рабочими циклами, содержащей установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проходящую сквозь него тягу управления. Винтовой упор регулирования положения тяги выполнен установочно перемещаемым и смонтирован в осевой расточке поршня 1). .Недостатком известного подналадчика является то, что он не обеспечивает возможность управления размером во время цикла обработки, так.как управление может производиться только. в паузах между циклами.

Невозможны копирная обработка конических или фасонных отверстий, компенсация износа инструмента и другие коррекции внутри цикла. Велики также осевые габариты угла, что приводит к возникновению вибрации и снижает качество и точность обработки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей подналад.чика. указанная цель достигается тем, что механизм регулирования положения тяги выполнен в виде кинематически связанного с приводом поднастройки полого винта, установленного с воэможностью вращения без осевого перемещения на хвостовике штока гидроцилиндра и реэьбовой втулки, связанной 0 с тягой управления.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Шпиндель 1 станка вращается в подшипниках 2, смонтированных в корпусе

3. Вращение шпинделю передается ременной передачей через шкив 4. На хвостовике шпинделя закреплена подшипники 5, на которые надет стакан б, удерживаемый от вращейия поводком

2О 7. К стакану прикреплен двухсторонний гидроцилиндр с полым штоком 8. На хвостовике штока 8 вращается винтовая втулка 9. От смещения в осевом направлении она предохранена пружинными кольцами 10. На втулку навинчена гайка 11, которая выполнена в расточке корпуса для размещения подшипников

12. Гайка и корпус представляют собой единое целое, и гайка служит базнрующим элементом всей подшипниковой

О о„о,ы

997998

К шпинделю 1 прикреплена борштанга

13. Хвостовик ее рассечен надрезом

14, образуя упругий резцедержатель

15, В теле реэцедержателя размещены и закреплены наконечник 16 и резец 17.

На наконечник осевым перемещением воздействует клин 18. К клину 18 прикреплена тяга 19, проходящая сквозь сверление полого штока 8. Подшипники

12 внутренними кольцами посажены на грибок 20, выполненный на хвостовике тяги 19.

Снаружи на корпусе гайки 11 закреплены кулачки 21, воздействующие на конечные выключатели 22 система управления циклом станка.

Корпус-гайка 11 удерживается от проворота поводком 23, закрепленным на корпусе 3.

На венце винтовой втулки 9 выполнена шестерня 24, получающая вращение от шагового двигателя 25. Двигатель

25 и конечные выключатели 22 расположены на кронштейне 26, закрепленном на гидроцилиндре 8.

Устройство работает следующим образом. 25

В исходном положении клин 18 отведен гидроцилиндром от наконечника 16.

Борштанга имеет наименьший размер.

Исходное положение контролируется одним иэ конечных выключателей 22 пу- $Q тем нажатия на него соответствующего кулачка. Соответствующим количеством импульсов, подаваемых на шаговый двигатель, поворачивается втулка 9. При этом, так как гайка 11 не вращается, ЯЯ она перемещается вдоль оси. Вместе с ней передвигается клин 18. Этим производится настройка инструцента на заданный размер.

В рабочем положении включается гидроцилиндр, шток перемещается вперед до упора в торец фланца гидроцилиндра. Вместе со штоком перемещается клин 18 через наконечник 16, отгибая упругий резцедержатель.

Диаметр расточки зависит от.того, на какой угол была дополнительно повернута винтовая втулка 9.

Таким образом, количеством и направлением импульсов вращения шагового двигателя регулируется размер расточки. Регулирование размера может быть произведено и во время обработки.

При выходе штока гидроцилиндра в рабочее положение один из кулачков

21 нажимает на соответствующий конечный выключатель 22. Включается враще ние шпинделя. Подшипники 12 позволяют клину 18 и тяге 19 свободно вращаться вместе со шпинделем, занимая Я заданное положение вдоль оси подналадчика.

Растачивание отверстия производится подачей обрабатываемой детали вдоль оси вращения шпинделя. После б5 окончания растачивания подается команда на перемещение штока гидроцилиндра в исходное положение. Клин 18 отходит от наконечника 16. Этим исключается деформация ре з цедержателя 1 5, реэ ец отводится от обрабатываемой поверхности, обеспечивая безрисочный вывод борштанги иэ обрабатываемой детали.

После смены обрабатываемой детали ци кл по вт оряе т ся .

Если измерительное устройство показывает отклонение диаметра расточки от заданного, соответствующей подачей импульсов на шаговый двигатель поворачивается винтовая втулка 9.

Это меняет полбжение клина 18 относи-! тельно штока гидроцилиндра, обеспечивая подналадку размера.

Наличие приводного гидроцилиндра позволяет производить безрисочный вывод, не меняя настройки резца.

Йаличие подшипниковых опор обеспечивает упрощение коммуникаций управления, так как при такой конструкции гидроцилиндр не вращается. В то же время осевое усилие замешкается внутри шпинделя без.передачи на опорные прецизионные подшипники.

Вынесение регулируемой винтовой пары для настройки на размер в отдель,— ный узел возможно благодаря выполнению гидроцилиндра двухсторонним с полым штоком, пропускающим сквозь сверление в нем соединительную тягу.

Размещение винтовой втулки на хвостовике штока с возможностью вращения без осевого перемещения обеспечивает возможность коррекции размера во время цикла обработки, возуюжность копирного управления размером обрабатываемой конической или фасонной поверхности (программное управление.).

Это значительно расширяет технологические возможности механизма.

Изобретение может использоваться в токарных, отделочно-расточных, расточных и других металлорежущих станках.

Формула изобретения

Подналадчик, преимуще ственно для расточных работ с безрисочным выводом резца, содержащий упругодЬформируемую боршт ан гу, привод деформации, имеющий установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проходящую сквозь него тягу управления, а также подшипниковую опору связи spaщающейся тяги с неэращающимся штоком и механизм регулирования положения тяги, отличающийся . тем, .что, с целью расширения технологических воэможностей, механизм регулирования положения тяги выполнен в виде кинематически связанного с приводом поднастройки полого винта, установ---.997998 ленного с возможностью- вращения без

oceaaro перемещения на хэостовике штока гидроцилиндра и резьбовой втулки, связанной с тягой управления.

Составитель Ю. Рашковский

Редактор P.Цицика Техред A. Бабинец Корректор В. Бутяга.

Заказ 1019/19 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитвта.СССР по-делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óì.ãîðaä,,óë.Ïðîåêòíàÿ, 4

81

И

10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 319405, кл. В 23 В 47/22 1970