Резцовая головка для строгального станка

Резцовая головка для строгального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >998004

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.81 (21) 3332618/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 23 D 13/00

//В 23 В 29/034 (23) Приоритет—

Гее}ЧВарстееннмй кемнтет

СССР (53) УДК 621.913..02 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 25.02.83 пе делан нзебретеннй и еткрытий (72) Авторы изобретения

Ю. Р. Мень и В. Д. Бормотов (71) Заявитель (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СТРОГАЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для обработки канавок переменной глубины в отверстиях деталей типа труба.

Известна резцовая головка для строгания канавок переменной глубины, содержащая полый корпус, установленный в его полости конус, в направляющих которого размещены резцы, проходящие через радиальные окна корпуса, направляющий цилиндр, жестко соединенный с конусом и тягу, предназначенную для соединения со станком. Направляющие конуса выполнены в виде Т-образных продольных пазов, которые наклонены под одним углом к оси конуса.

Однако головка имеет малую производительность из-за необходимости выполнения дополнительных настроек, выполнение которых объясняется ограниченностью числа резцов, размещенных в конусе. Ограниченность числа резцов, размещаемых в конусе, объясняется наличием у него части, обеспечивающей выдвижение резцов из исходного положения в рабочее и обратно. Эта часть примыкает к меньшему основанию конуса и составляет не менее 1/3 его высоты. Хотя площадь любого поперечного сечения части

2 конуса, обеспечивающей перемещение резцов в рабочем, положении, больше площади любого поперечного сечения части конуса, обеспечивающей выдвижение резцов из исходного положения в рабочее и обратно, однако количество размещаемых на конусе резцов лимитируется его указанной частью, примыкающей к меньшему основанию.

Кроме того, для выполнения четырех канавок в детали необходимо выполнять две настройки, т. е. после выполнения первого перехода производить поворот головки вокруг своей оси на дополнительный угол. При повороте головки появляется дополнительная погрешность по глубине переменного сечения канавок относительно выполненных при первом переходе. Точность обработки канавок переменного сечения при этом снижается.

Целью изобретения является повышение точности и производительности за счет увеличения количества резцов.

Указанная цель достигается тем, что головка снабжена установленным на тяге упором, фиксатором и упругим элементом, размещенным в расточке, выполненной в направляющем цилиндре, между торцом рас998004 точки и упором, взаимодействующим с введенным дополнительным упором, установленным в направляющем цилиндре, причем фиксатор размещен в корпусе со стороны конуса.

На фиг. 1 изображена головка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема связи головки с копирной частью станка.

Резцовая головка содержит полый корпус 1, в котором установлен конус 2 с резцами 3, проходящими через радиальные окна

4 корпуса. С конусом 2 жестко соединен направляющий цилиндр 5, в котором выполнена расточка 6. В корпусе 1 со стороны конуса 2 размещен фиксатор 7 выполненный, например, в виде крышки с буртом, а в направляющем цилиндре 5 размещен дополнительный упор 8, через отверстие которого проходит тяга 9, один конец которой предназначен для размещения упора 10, а другой конец для связи головки посредством муфты 11, винта 12, зубчатого колеса 13, зацепленного с рейкой 14 и копирного ролика 15, жестко связанного с последней, с копиром 16. Между нажимным винтом 17, проходящим через конус 2, и упором 10 в расточке 6 направляющего цилиндра 5 размещен, выполненный в виде пружины 18, упругий элемент. Резцы 3 установлены с возможностью перемещения в Т-образных пазах 19, выполненных в конусе 2, опорными концами 20. Длина L расточки 6 равна величине перемещения упора 10, соответствующей высоте копира 16, включающей высоты рабочей 1 и нерабочей P частей копира.

Резцовая головка работает следующим образом.

Подготовка головки к работе осуществляется следующим образом. Снимают фиксатор 7, шейку конуса 2 устанавливают против радиальных окон 4 корпуса 1. В радиальные окна 4 вводят резцы 3 до упора их в шейку. На корпус надевают установочное кольцо (не показано) с диаметром отверстия, равным диаметру обрабатываемого изделия.

Осевым перемещением конуса 2 вправо опорные концы 20 резцов 3 заводят в Т-образные пазы 19 конуса 2.

При дальнейшем перемещении конуса 2 резцы 3 расходятся в радиальном направлении до контакта их режущих кромок с поверхностью установочного кольца. В этом положении копирный ролик 15 копирного устройства станка находится на участке копира, определяющего положение первого касания режущей кромки резца 3 с поверхностью отверстия изделия. Упор 10 в этом положении должен контактировать с дополнительным упором 8, установленным предварительно на длину L расточки 6. 3атем устанавливают фиксатор 7 исходного положения до упора бурта в торец корпуса 1.

40 сечения конуса и разместить в конусе большее число Т-образных пазов под резцы, что позволит увеличить производительность, а

Формула изобретения

Возвратом пружины 18 конуса 2 до упора в фиксатор 7 обеспечивается установка конуса 2 и резцов 3 в исходное положение, при котором резцы на 0,2 — 0,5 мм утопают относительно наружной поверхности корпуса 1.

При движении резцовой головки вдоль оси отверстия обрабатываемого изделия копирный ролик 15 перемещается по копиру

16, обеспечивая перемещение жестко связанной с ним рейки 14. Посредством зубчатого колеса 13, зацепленного с рейкой 14, обеспечивается перемещение винта 12 муфты 11 станка, тяги 9 с упором 10, перемещающимся в направлении дополнитечьного упора 8. Конус 2 и резцы 3 находятся при этом в исходном положении, а именно, конус 2 поджат пружиной 18 к фиксатору 7 исходного положения.

При дальнейшем перемещении копирного ролика 15 по копиру 16, упор 10, воздействуя через дополнительный упор 8 на направляющий цилиндр 5, осуществляет перемещение конуса 2 вправо. Перемещением конуса задается радиальное рабочее перемещение резцам 3 на величину, соответствующую глубине нарезаемой канавки. При выходе копирного ролика 15 на нерабочий участок копира 16 тяга 9 перемещается в сторону конуса, пружина 18 воздействует на конус 2, возвращая его в исходное положение, при этом резцы 3 выходят из зоны резания.

Цикл обработки окончен.

Благодаря тому, что в конструкции резцовой головки соединение конуса со станком выполнено подвижным, стало возможным исключить часть конуса, обеспечивающую выдвижение резца из исходного положения в рабочее и обратно. Эта часть составляет

300/0 и более общей длины конуса. Функция этой части передана тяге с упором и дополнительному упору.

Такое выполнение головки позволит увеличить наименьшую площадь поперечного также и точность обработки, так как обработка осуществляется без переустановки обрабатываемой детали.

Резцовая головка для строгального станка, содержащая полый корпус, установленный в его полости конус, в направляющих которых размещены резцы, проходящие через радиальные окна корпуса, направляющий цилиндр, жестко соединейный с конусом, и тягу, предназначенную для соединения со станком, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности за счет увеличения количества резцов, головка снабжена установленным на тяге упором, фиксатором и упругим элементом, размещенным в расточ— 998004 ке, выполненной в направляющем цилинд,ре, между торцом расточки и упором, взаиу модействующим с введенным дополиительным упором, установленным в направляющем цилиндре, причем фиксатор размещен в корпусе со стороны конуса.

998004

Составитель Г. Никогосова

Редактор P. Цицика Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 020/20 Тираж 1! 04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4