Устройство для мерной резки проката

Устройство для мерной резки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()i)998008 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.08.80 (21) 2970499/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 D21/04

В 23 Р 33/02

Гвеудлрстеевлмк квмлтет

СССР (53) УДК 621.967 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 25.02.83 лв делам лэввретений и вткрмтий

М. И. Сухостат, Е. С. Новак и Ю. В. Гявгяне

1 ." -". (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки профильного проката на мерные заготовки, ориентации заготовок и удаления немерных остатков, и предназначено для использования в заготовительных цехах с формообразующим оборудованием.

Известно устройство для резки материалов, содержащее механизм подачи, зажим, отрезное устройство и упор, выполненный в виде рычага, фиксируемого на горизонтальной штанге, поворотного от силового цилиндра и снабженного подпружиненным толкателем (11.

Недостатком устройства является то, что механизм подачи и упор выполняют функцию выталкивателя, вследствие чего удаляемые заготовки не имеют ориентации при дальнейшей обработке.

Наиболее близким к изобретению является устройство для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор с приводом возвратно-поступательного перемещения 121.

Недостаток этого устройства в том, что выталкиватель и опора выполнены в виде

2 пластин, вследствие чего к формообразующему оборудованию подается не только мер- ная заготовка, но и немерный остаток. Для использования этого устройства в автоматических линиях необходимы дополнительные сортирующие устройства.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остат10

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор

1 с приводом возвратно-поступательного перемещения, снабжено приводным толкателем, выполненным с отверстием, ось которого параллельна продольной оси отрезного механизма, а подающий механизм выполнен в виде направляющей, ось которой располо2о жена в пределах вертикального конуса, угол при вершине которого составляет (180ч), где g — угол трения разрезаемого про ката по направляющей, при этом толкатель установлен с возможностью возвратно-пос998008

SS тупательного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющей.

На фиг. 1 изображено устройство для мерной резки проката, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Устройство для мерной резки проката содержит корпус I, в котором смонтированы дисковые ножи 2 отрезного механизма, прижим 3 разрезаемого проката 4 с приводом

5 возвратно-поступательного перемещения, направляющая 6 для разрезаемого проката, упор 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения, толкатель 9 с приводом

10 возвратно-поступательного перемещения по направляющей 11.

Направляющая ll выполнена в виде канала 12 и служит для подачи мерных заготовок к формообразующему оборудованию (не показано).

В толкателе 9 выполнено отверстие 13 для сброса немерного остатка 14. Отверстие

13 в выдвинутом положении привода 10 соосно с направляющей 6 и перекрывается снизу направляющей 11, а в исходном положении привода 10 отверстие 13 расположено за пределами направляющей 11, обеспечивая сброс немерного остатка 14, падающего в это отверстие 13 толкателя 9.

Приводы 5, 8 и 10 — пневматические или гидравлические цилиндры.

Подача проката 4 в отрезное устройство осуществляется из вертикального стеллажа

l5, имеющего закрепленные на раме 16 ролики 17 рольганга, наклонную опору 18, валы 19 с жестко закрепленными на них отсекателями 20 и приводы 21 возвратно-поступательного перемещения, обеспечивающие поворот валов 19.

В отверстии 13 толкателя 9 установлен выключатель 22, реагирующий на падение в отверстие 13 немерного остатка 14 и подающий сигнал на задержку возврата толкателя 9 в исходное положение.

Привод отрезного устройства с дисковыми ножами 2 осуществлен от электродвигателя 23, обеспечивающего подвод и отвод дисковых ножей 2 к разрезаемому прокату

4 в автоматическом режиме.

Устройство работает следующим образом.

Вертикальный стеллаж 15 предварительно загружается прокатом 4, а приводы 5 и 10 устройства находятся в исходном положении, привод 8 в выдвинутом положении.

При работе возвратно-поступательного привода 21 прокат 4, побуждаемый отсекателями-ворошителями 20, по наклонной опоре

l8 подается на ролики 1? рольганга и под действием сил гравитации перемещается вниз по роликам 17, прижиму 3 и направляющей 6 до упора 7, перекрывающего канал направляющей 6.

Затем срабатывает привод 5 и фиксирует прокат 4 прижимом 3, а привод 10, выдви5

50 гаясь, совмещает отверстие 13 толкателя 9 с каналом направляющей 6.

После этого привод 8, перемещаясь в исходное положение, освобождает канал направляющей 6 от упора 7. Затем дисковые ножи 2 отрезного устройства сближаются и внедряются в прокат 4.

Привод 10 возвращается в исходное положение, освобождая в направляющей 11 место перед толкателем 9 для отрезаемой мерной заготовки.

Дисковые ножи 2, сближаясь, отрезают мерную заготовку, которая под действием сил гравитации падает на направляющую

11 на свободное место перед толкателем 9.

Дисковые ножи 2 после отрезки заготовки некоторое время продолжают сближаться, а затем, возвращаясь в исходное положение, подают сигнал на перекрытие канала направляющей 6 упором 7 и возврат привода

5 прижима 3 в исходное положение. Прижим

3 освобождает прокат 4 от сил фиксации, и он под действием сил гравитации перемещается вниз до упора 7.

Цикл работы повторяется. При этом толкатель 9, совмещая отверстие 13 с каналом направляющей 6, выполняет операцию по перемещению в канале 12 направляющей 11 мерной заготовки и подаче ее к формообразующему оборудованию.

Немерные остатки 14 удаляют в автоматическом режиме следующим образом.

При подаче в пространство между плоскостью реза дисковыми ножами 2 и упором

7 концевого остатка предыдущего проката и металлургического конца следующего проката после освобождения канала направляющей 6 от упора 7 концевой остаток под действием сил гравитации падает в отверстие

l3 толкателя 9.

При падении концевого остатка выключатель подает сигнал на задержку возврата толкателя 9 в исходное положение, достаточную для падения в это же отверстие 13 и отрезного металлургического конца.

Затем толкатель 9 приводом 10 перемещается в исходное положение по направляющей 11, когда отверстие 13 не перекрывается, и концевой остаток и металлургический конец удаляются силами гравитации.

Цикл работы устройства определяется циклом работы отрезного устройства.

По сравнению с известным устройством предлагаемое устройство позволит повысить производительность за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остатка.

Формула изобретения

Устройство для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор с приводом возвратно-поступательного пе998008 ремещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остатка, оно снабжено приводным толкателем, выполненным с отверстием, ось которого параллельна продольной оси отрезного механизма, а подающий механизм выполнен в, виде направляющей, ось которой расположена в пределах вертикального конуса, угол при вершине которого составляет (180 — ), где ч — угол трения разрезаемого проката по направляющей, при этом толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 433973, кл. В 23 D 33/10, 1970.

2. Патент ФРГ № 2533639, кл. кл. В 23 D 21 00, опублик. 1978 (прототип).

9980О8 б-о

Составитель Л. Руднева

Редактор P. Цицика Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 1020/20 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4