Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов

Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

-ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено19.06.81 (21) 3306958/25-08 (И!М NIL с присоединением заявки ¹â€”

В 23 Р 1/00

УВ 08 Э 3/12

Государственный комитет

СССР по делим изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,0283. Бюллетень ¹ 7.(З1 йЖ 621 ° 9.

-048.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 23.02.83 (72) Авторы изобретения

В.К.Забоев и Б.С.Ширшов (71) Заявитель (542 СРЕДА JIJIJI YJIbTPA3BS K0B0A OBPAEOTKH

ДЕТАЛЕИ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Изобретение относится к технологии обработки деталей ультразвуковым полем в жидкости при избыточном давлении, преимущественно при удалении заусенцев на деталях .иэ меди и ее сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким по составу к изобретению является среда для удаления заусенцев с поверхности детали из меди и ее сплавов, содержащая серную и ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид и воду при соотношении компонентов, вес.Ъ: хромовый ангидрид 18-20, кислота серная 6-10, кислота ортофосфорная 9-12, вода — остальное (1)

Недостатком данного состава для удаления заусенцев является наличие в нем токсичного компонента — хромового ангидрида, концентрация которого в отработанном растворе.во много раз превышает предельно допустимую концентрацию по санитарным нормам, причем технология нейтрализации таких растворов сложна и связана с установкой специальных очистных ванн °

Кроме того, время удаления заусенцев больших размеров — порядка 300 мкм— составляет 20 и более минут, что приводит к появлению на поверхности об-, рабатываемой детали следов кавитационной эрозии, снижающей чистоту поверхности.

Целью изобретения является уменьшение токсичности состава, повышение скорости обработки и улучшение качества поверхности обрабатываемых деталей, имеющих большие заусенцы.

Указанная цель достигается тем, что в -растворе иэ смеси серной и ортофосфорной кислот хромовый ангидрид заменен хлористым железом, а компоненты взяты в следующем -соотношении, вес.Ъ:

Хлорное железо 5-10

Кислота серная 2-3

Кислота ортофосфорная 3-4

Вода Остальное

Описываемый раствор значительно легче нейтрализуется после использования, обеспечивает хорошую чистоту поверхности и достаточно высокую производительность обработки.

Для подтверждения преимущества этого раствора он опрббован при обработке деталей из латуни и ультразвуковой установке УКСП под избыточ998074 формула изобретения

3-4

5-10

Остальное

Составитель И.Проскурякова

Техред М. Тепер Корректор Е.Рошко

Редактор И.Николайчук

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1023/23 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным давлением 4 атм в известном растворе и предлагаемом растворе при

20-40 С.

Пример 1. Латуниые детали с заусенцами среднего размера 68 мкм обрабатывались в известном растворе, состоящем из 100 г/л хромового ангидрида, 30 г/л серной кислоты и 40 г/л ортофосфорной кислоты в течение

10 мин. После обработки получилась матовая поверхность золотистого цветац() при 24-кратном увеличении под микроскопом наблюдались следы кавитационной эрроэии диаметром 1-2 мкм. Сред-. ний размер .заусенцев после обработки составил 15,5 мкм. 15

Пример 2. Латунные детали с

Заусенцами среднего размера 68 мкм обрабатывались в растворе, состоящем из 100 г/л хлорного железа, 60 г/л серной кислоты и 40 г/л ортофосфорной кислоты в течение 10 мин.

После обработки получилась блестящая поверхность золотистого цвета при средней величине заусенцев после обработки 8,5 мкм.

Пример 3. Латунные детали с заусенцами среднего размера 300400 мкм обрабатывались.в растворе, состоящем иэ 5% хлорного железа, 2В серной кислоы (уд.вес 1,91) и 3% ор- тофосфорной кислоты (уд.вес 1,69) в течение 15 мин. После обработки получалась матовая поверхность золотистого цвета со следами кавитационной эррозии. Величина заусенцев — средний размер — уменьшилась до 10-15 мкм.з5

Как видно иэ примеров, сравнительные испытания известного и описанного растворов показали, что последний является более предпочтительным, поскольку в нем скорость удаления зау-. 40 сенцев выше, чем в известном, а скорость изменения основного размера изделий несколько ниже, что связано с образованием на поверхности обрабатываемых деталей защитного слоя иэ продуктов взаимодействия раствора с материалом деталей, которые в первую очередь разрушаются под действием ультразвуковых колебаний на острых кромках и заусенцах. Кроме того, описанный раствор легче нейтрализуется., Технико-зкономический эффект от внедрения предлагаемого технического решения обеспечивается за счет снижения токсичности среды и повышения качества поверхности деталей.

Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов под воздействием ультразвука и избыточного давления, содержащая серную, ортофосфорную кислоту и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения токсичности состава,,повышения скорости обработки и улучшения качества поверхности обрабатываемых деталей, раствор дополнительно содержит.хлорное железо при следующем соотношений компонентов, вес.%:

Кислота серная . 2-3

Кислота ортофосфорная

Железо хлорное

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 464343, кл. В 23 Р 1/00, B 08 В 3/10, 1973.