Устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления

Устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 998109

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М.К . (22) Заявлено 26.09.80 (21) 2983840/25-28

4 с присоединением заявки №вЂ”

В 25 В 29/02

Гесуаврстееееме квинтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.885 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7 . Дата опубликования описания 28.02.83

IIo декам езееретеинй в еткрытий (72) Авторы изобретения

А, И. Шевченко и В. П; Намятов

7., Д

Ь

Волгодонское производственное объединение афмног61,. :..: -, энергетического машиностроения «Атоммапг»=-=, (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРЫШЕК СОСУДОВ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится- к. машиностроению, а именно к натяжным устройствам для затяжки резьбовых соединений, и может быть использовано для установки и снятия гаек с резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления в энергетическом и химическом машиностроении.

Известно устройство для установки и снятия гаек с резьбовых шпилек, содержащее крышку и корпус сосуда высокого давления, нагнетательные элементы, размещенные в осевом отверстии шпильки (1).

Недостатком указанного устройства является возникновение температурного перепада между- шпилькой и фланцем, приводящего к образованию «теплового моста», снижающего надежность такого соединения.

Наиболее близким к изобретению является устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащее силовой орган, выполненный в виде двух стержней овальной формы, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, установленные в стержнях (2) .

Недостатком известного устройства является громоздкость конструкции, зависящая от больших габаритов сплавных органов, определяемых усилием и величиной вытяжки резьбового стержня, а также длительное время подогрева; определяющее время вытяжки, что уменьшает производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается . тем, что в устройстве для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащем силовой орган, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, силовой орган выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с осевым и радиальными отверстиями из материала, обладающего эффектом температурной «памяти», а нагревательные элементы размещены в радиальных отверстиях цилиндров.

2о Материал цилиндров выбран таким об разом, что при повышении температуры толщина одного цилиндра имеет возможность увеличиваться, а другого — уменьшаться.

998109

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

К фланцу сосуда 1 через уплотнительную прокладку 2 крепится крышка 3. Крышка 3 закреплена при помощи шпилек 4, на концы которых навинчиваются опирающиеся на шайбы в виде шаровых опор 5 стопорные гайки 6. На фланец крышки установлено опорное кольцо 7 с отверстиями под шпильки 4. На опорное кольцо 7 установлен силовой орган, выполненный в виде цилиндров 8 и 9 из материала обладающего эффектом температурной «памяти» формы, например из сплава, имеющего высокую механическую прочность.

Цилиндры изготовлены путем предварительного воздействия на заготовку (при температуре «памяти» формы) усилием, превышающим усилие вытяжки шпильки на заданную величину. Величина температуры «памяти» формы задается определенным составом сплава. Силовой элемент расположен между опорным кольцом 7 и верхней гайкой 10. Внутри стенок цилиндра выполнены отверстия 11 для размещения нагревательных элементов, например электросопротивлений для подогрева цилиндра до температуры «памяти» формы.

Устройство работает следующим образом.

Для установки (затягивания) стопорных гаек 6 размещенными в отверстиях 11 нагревательными элементами подогревают силовой орган 8 до температуры «памяти» формы. При достижении температуры «памяти» формы силовой орган, выполненный в виде цилиндра 8, примет форму, которую он имел до предварительного нагружения.

В данном случае изменится толщина цилиндра, что вызовет растяжение шпильки 4 посредством гайки 10, предварительно прижатой к силовому органу. Растяжение шпильки 4 дает возможность соответствующим образом прижать стопорную гайку 6 40 к шайбам, после чего производят охлаждение силового органа. Усилие от натяжения шпильки 4 постепенно передается через гайку 6 на силовые органы корпуса и приводит к уплотнению прокладки 2. Для снятия устройства с сосуда после затяжки гаек используется цилиндр 9, при температуре

«памяти» уменьшающий свою толщину, после чего гайка 10 снимается, а резьбовое соединение освобождается от устройства растяжения. Для использования указанного устройства в следующем цикле цилиндры силового органа вновь подвергают нагрузке для задания им требуемой формы.

Использование указанного устройства позволит сократить время вытяжки резьбовых деталей за счет уменьшения времени нагрева, так как нагрев до 80 С в предлагаемом устройстве можно осуществить за более короткий промежуток вгемени, чем до температуры 300 С у известнсго устройства. Кроме того, изготовление из материала с температурной «памятью» позволяет уменьшить габариты и вес устройства и увеличить производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащее силовой орган, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, силовой орган выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с осевым и радиальными отверстиями; материала, обладающего эффектом температурной «памяти», а нагревательные элементы размещены в радиальных отверстиях цилиндров.

2. Устрсйство по п. 1, отличающееся тем, что материал цилиндров выбран таким образом, что при повышении температуры толщина одного цилиндра имеет возможность увеличиваться, а другого — уменьшаться.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 565130, кл. В 25 В 23/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 581891, кл. В 25 D 28/02, 1977 (прототип).

998109

Составитель И..Лихачев

Редактор И. Николайчук ТехредИ. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 1027/25 Тираж 1 079 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4