Устройство для аспирации при перегрузке сыпучих материалов

Устройство для аспирации при перегрузке сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р. Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С A H N E <,998269

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.03.81 (21) 3300808/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 69/18

Гееудерственемй кемитет (53) УДК 621.867..5 (088.8) СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень №7

Дата опубликования описания 28.02.83 ав делам кзебретеник и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Гращенков, В. С. Харьков кий, M. Е. Ергарнн, С. К. Куааннов н N6 Ж; грураууноа

1,, - . -,. г

;в ) -р., -, ф ггг

Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт..-.,„,, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСПИРАЦИИ ПРИ ПЕРЕГРУЗКЕ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к перегрузке сыпучих материалов, а именно к устройствам для аспирации перегрузочных узлов сыпучих материалов.

Известно устройство для аспирации при перегрузке сыпучих материалов, содержащее желоб с наклонным днищем и разгрузочным отверстием в его нижней части и аспирационную камеру, состоящую из конфузора и соединенного с ним трубопровода (1).

Однако выполнение желоба в этом устройстве таково, что при перемещении материала происходит сильное пыление и затрудняется аспирация.

Цель изобретения — уменьшение пылеобразования.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено пластинами, высота которых меньше высоты желоба, жестко закрепленными на днище и расположенными в зоне загрузки желоба под острым обращенным вершиной к зоне углом к его боковым стенкам, а в зоне разгрузки — параллельно боковым стенкам желоба, причем разгрузочное отверстие выполнено в днище желоба.

На фиг. 1 показано схематически предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Устройство содержит желоб 1 с наклонным днищем 2, боковыми стенками 3 и разгрузочным отверстием 4, выполненным в днище 2. Над разгрузочным отверстием 4 установлена аспирационная камера 5, выполненная в виде конфузора, переходящего в аспирационный трубопровод 6. Днище 2 выполнено из двух участков — участка 7, выполненного в виде сужающейся книзу трапеции и наклоненного к горизон15 тальной плоскости под углом а, равным углу внешнего трения материала, и участка 8, выполненного в виде прямоугольника, равного по ширине меньшему основанию трещин и наклонного к горизонтальной плоскости под углом ф (,с.

На днище 2 закреплены пластины 9, образующие с боковыми стенками 3 рециркуляционные зоны 10. На участке 7 пластины 9 образуют со стенками 3 острые углы, вершины которых расположены в

998269 зоне 11 загрузки желоба 1. На участке 8 пластины 9 расположены параллельно боковым стенкам.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, поступая на учас5 ток 7, движется вниз по днищу 2 желоба с ускорением и увлекает (эжектирует) своими частицами сверху вниз некоторое количество воздуха. Поэтому в верхней части участка желоба образуется область пониженного давления воздуха. С нарастанием скорости материала его эжектируюшая способность увеличивается. Но так как угол наклона днища желоба на участке 7 равен углу трения перегружаемого материала, то значения ускорений движущейся массы 15 материала минимальны, а соответственно и количество воздуха, эжектируемого частицами -- наименьшее. Но форма днища желоба на этом участке заужается книзу, что препятствует увеличению расстояний между ускоренно движущимйся частицами и обеспечивает режим давления материала связным слоем и плавный его спуск, исключает дополнительное перемешивание массы. На участке 8 скорость движения материала снижается, при этом расстояния меж- 25 ду его частицами уменьшаются и сыпучая масса, затормаживаясь, компактуется в несколько слоев, выгружается через разгрузочное отверстие 4.

В верхней части перегрузочного желоба 1 ®О образуется некоторое разрежение, а в нижней — избыточное давление. Поэтому избыточный воздух из аспирационной камеры 5 частично вытесняется в рециркуляционные зоны 10 и по ним устремляется снизу вверх, З5 к месту разрежения. Но так как вверху зоны 10 сужаются и давление в средней части желоба пониженное, то воздух, стремясь к месту разрежения, вновь увлекается движущимся сверху материалом в среднюю часть желоба и транспортируется свер- 40 ху вниз (фиг. 3 и 4). Таким образом, рециркуляция воздуха внутри устройства происходит по двум замкнутым кольцам (фиг. 2) и за счет этого уменьшается дополнительное поступение воздуха внутрь устройства, и уменьшается общий воздухообмен в аспирационной системе. Оставшаяся часть воздуха, находящаяся в аспирационной камере 5, увлекается в аспирационную сеть по аспирационному трубопроводу 6 (фиг. 3) .

Нижняя часть желоба и аспирационной камеры 5 закрыты днищем и не касаются рабочей ветви конвейера. Поэтому полностью исключается наличие плошади неплотностей а, следовательно, и дополнительного источника поступления воздуха внутрь устройства.

Предлагаемое погрузочно-аспирационное устройство обеспечивает снижение пылеобразования в 9 раз за счет снижения скорости движения материала по желобу, отсутствия его дополнительного перемешивания, сохранения единого связанного режима движения по всей длине желоба, а также равенства скорости выгрузки материала из загрузочного окна устройства и скорости движения ветви принимающего конвейера; высокую эффективность обеспыливания воздуха, достигающую 99,5 /p за счет высокой герметичности устройства, исключения площади неплотностей, расположения аспирационной камеры в месте образования избыточного количества воздуха, наличия рециркуляции внутри устройства и встречных направений, выгружаемого из устройства материала и воздушного потока со скоростью, исключающей вынос пыли в атмосферу; экономию энергетических и других расходов на аспирацию, увеличение срока службы аспирационных систем вследствие сниженного пылевыделения перегружаемым материалом и малой концентрации пыли в аспирационном воздухе, уменьшения количества аспирируемого запыленного воздуха за счет наличия рециркуляционных потоков внутри устройства.

Форму,га изобретения

Устройство для аспирации при перегрузке сыпучих материалов, содержащее желоб с наклонным днищем и разгрузочным отверстием в его нижней части и аспирационную камеру, состоящую из конфузора и соединенного с ним трубопровода, отличающееся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования, оно снабжено пластинами, высота которых меньше высоты желоба, жестко закрепленными на днище и расположенными в зоне загрузки желоба под острым обращенным вершиной к зоне углом к его боковым стенкам, а в зоне разгрузки — параллельно боковым стенкам желоба, причем разгрузочное отверстие выполнено в днище желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 615001, кл. В 65 G 11/02, 1976.

998269

Г- I бориа.5

Составитель М. Персова

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1049/33 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4