Способ получения сульфата натрия

Способ получения сульфата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е. E. Фроловский, Г. 3. Зельманов, В. Г. Терл >, В. И. Ермошенко и В, С. Грищенко

X:1 °

1. (72) Авторы изобретения

Р институт галургии (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к химической технологии переработки соляных рассолов, в частности к способу получения сульфата натрия иэ сульфатхлоридных рассолов.

Известен способ получения сульфата натрия из сульфатхлоридных рассолов, включающий кристаллизацию мирабилнта, разделение полученной суспенэии, плавление мирабилита с вьщелением иэ суспензии после плавления сульфата натрия, выпаривание плавильного щелока до концентрации хлоридов в сбросном рассоле не более 5 мас,%, вьщеление из суспензии после выпарки сульфата натрия и сушку влажного продукта (1) .

Недостатки этого способа состоят в существенных потерях мирабилита на стадии разделения суспензии из-за проскока при фильтровании или центрифугировании, а также высокая влажность осадка мирабилита, которая обуславливает значительный объем сбросных щелоков после выпарки.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффек. ту является способ получения сульфата нат2 рия из сульфатхлоридных рассолов путем кристаллизации при охлаждении мирабилита с размером кристаллов 0,2 — 1,0 мм с последующим плавлением его и упаркой плавильного щелока (2).

Недостаток известного способа состоит в том, что влажность осадка мирабилита на центрифуге составляет 7 — 10 мас.%, что обуславливает необходимость сброса с выпарки не менее 0,45 т рассолов или потерю

0,11 т сульфата натрия на тонну товарного продукта.

Уменьшение сброса щелоков за счет более глубокого выпаривания плавильных щелоков и концентрирования хлоридов нельзя осуществить вследствие резкого повышения скорости коррозии оборудования и независимо от этого снижение качества товарного продукта.

Цель изобретения состоит в увеличении выхода сульфата натрия за счет снижения влажности осадка мирабилита.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сульфата натрия из сульфатхлорнлных рассолов при охлаждеТаблица 1

0,4 0,6 0,8 1

6,3 4,9 . 3,9 3,3

1,6

1,45

1,2 1,25 1,4

4, мм

CP

W мас,%

2,71

3,1 3 2,8 2,7

Таблица 2

1,1 1,3 1,5 2

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Ч, м/с

QP t

0,63 0,88 1,05 1,25 1,4 1,45 1,48 1,53 1,55 1,6 1,61

Таблица 3

1

Влажность

Средний размер кристалла, мм

Расход сбросны рас соло| после

Состав в пересчете Naq SO4 на мнрабилит, мас.%

Выход по ото вому ухому родукту, т/ч

Пример осадка мирабилита, мас.% йс Н20

М 10 выпарки т/ч

10,34 24,79

3,13 27,81

93 1 6

6,3

0,4

0,5 2,87

96,63

1,25

0,45

1,4

2,45 28,05

96,91

2,75

1,9 28,23

0,43 . 2,59

96,98

2,7

1,45

3 99834 нии кристаллизаиию мирабилита ведут до образования кристаллов размерами 1,25 — 1,45 мм.

При разделении суспензии крупнокристаллического мирабилита получают осадок с (Ioниженным содержанием влаги, что определяет снижение объема сброса щелоков с выпарки и потери с ними сульфата натрия.

Зависимость влажности осадка мирабилита (Вк) от среднего размера кристаллов (d ) представлена в табл. 1. о

Из табл. 1 видно, что укрупнение частиц свыше 1,45 мм не приводит к заметному снижению влажности осадка и, следовательно, мало влияет на повыьнение степени извлечения сульфата натрия.

1$

4 увеличение размеров кристаллов достигается за счет певыыения скорости циркуляции суспензии в поверхностном кристаллизаторе.

Зависимость среднего размера кристаллов .(d

Иэ табл. 2 следует, что целесообразная величина скорости находится в диапазоне 0,6—

9 4

0,8 м/с, которая определяет нижний предел размера кристалла в укаэанном диапазоне скоростей, соответствует размеру 1,25 мм.

Пример. Сульфатхлоридный рассол охлаждают в кристаллизаторе со скоростью

68 м/ч, Суспензию разделяют, твердую фазу подвергают плавлению, из полученной суспенэии отделяют сульфат натрия, Жидкую фазу выпаривают до концентрации хлоридов в жидкой фазе 5 мас.% с выделением сульфата натрия. Избыток хлоридов сбрасывают в виде рассола содержащего 25% йаэ$04 и 5%

1 лоридов. Потери при промывке мираболита принимались 2 мас.%, для всех примеров.

Сравнительные данные по четырем примерам(! пример — известный) сведены в табл. 3.

Иэ приведенной табл. 3 следует, что при

1 размерах кристаллов 1,25-1,45, мм влажность мирабнлита снижается в 2,1 — 2,3 раза. Это обстоятельство приводит к уменьшению потока сбросных щелоков с выпарки в 3 — 5 раэ и увеличению выхода целевого продукта.

998349 4 осадка, кристаллизацию мирабилита ведут до образования кристаллов размерами 1,25-

1,45 мм.

CH0ñî6 получения сульфата натрия путем кристаллизации. мирабилита при охлаждении сульфатхлоридных рассолов, последующего плавления мирабилита и уйарки образовавшегося нлавильного. щелока, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода . сульфата натрия за счет снижения влажности

Составитель Б. Нирша

Техред М.Костик

Редактор Г. Волкова

Корректор М. немчик

Заказ 1056/37 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4,S

Формула изобретения

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1" Позин М. Е. Технология минеральных солей, Л., "Химия", .1974, ч. 1.

2. Шихеева Л. В., и Зырянов,В. В. Сульфат натрия. Л., "Химия", 1978, с. 152 (прототип).