Способ получения фторсодержащего полирующего материала
Патент 998355
Авторы
Способ получения фторсодержащего полирующего материала
Иллюстрации
Реферат
В. П. Машнрев, Г. А. Мельников, В. Н. Чумаков, В. Ц,Анюкои, В. Д. Косынкин н В. И. Макаров .-.-;. 1
1 а, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
1 . t (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИРУВЩЕГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области получения полнрующнх материалов и может быть использовано при получении высококачественного полнрнта для полировки оптического стекла.
Известен способ получения полирующего
5 материала, включающий термообработку карбонатов редкоземельных элементов при 900—
1100 С (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фторсодержащего полирующего материала на основе окис-. лов Редкоземельных элементов, включающий термообработку бастнезнта (Се, 1 а...) F, СОэ 1 при 600 — 800 С (2).
Недостатком известных способов является недостаточно высокая полирующая способность материала 35 мг/30 мин.
Целью изобретения является повышение 2о полирующей способности материала до 41—
47 мг/30 мин.
Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения на основе окислов
2 редкоземельных элементов, заключающемуся в термообработке соединения, содержащего редкоземельные элементы,. причем в качестве соединения, содержащего редкоземельные элементы, используют полирит, а термообработку ведут в аргонофтористоводородной среде в течение времени, определяемого по формуле а — 14А, где à — время фторирования, мин; а — заданная степень фторирования при условии 5 а.е 50%.
А — параметр, зависящий от темнературы фторирования.
Кроме того,термообработку ведут при
150 — 190 С и концентрации фтористого водорода в аргонофтористоводородной смеси 50—
80%.
Ниже 150ОС фторирование протекает крайне медленно, выше 190 С происходит резкий рост скорости процесса, который становится неконтролируемым. При концентрации фтористого водорода, меньшей чем 50%, процесс сильно,замедлен, а при значительных концентрациях (выше 80%) происходит стопроцентное
3 998355 4 фторирование на поверхности, в то время как веденных в таблице, используя приведенное вы.в глубине материала реакция практически не ше уравнение. Результаты сведены в таблицу. идет. Ошибка не превышает 4%.
Концентрация фтора в полирующем мате- Результаты получения частично профторирориале должна составлять 1,7 — 15,8 мас.%. ванного полирита с заданным содержанием
Пример. Берут навески промышлен- фтор-иона (степенью фторирования) приведеного полирита и фторируют при условиях при- ны в таблице.
Т, С
Степень фторирования (полученная),% шибка.
Степень фторирования (теоретическая), %
Время, мин
Навеска, r
1,20
9,88
32
150
49,6
150
1,9
15,28
48,5
50,1
0,8
20,16
65
150
50,3
3,1
10,31
10 . 190
50,2
3,2
15,60
16
190
50,8
3,2
20,64
190
21 гонофтористоводородной среде в течение времени, определяемого по формуле
"Г = а — 1,4А
Концентрация фтористого водорода во всех опытах 75%.
Предлагаемый способ позволяет повысить полирующую способность материала с
35 мг/30 мин до 41 — 47 мг/30 мин и позволяет получать продукт с любым заданным содержанием фтора.
3S
Формула изобретения
Составитель Л. Ситнова
Техред M,Êîñòèê Корректор М. Демчик
Редактор Г. Волкова
Заказ 1056/37 Тираж 469
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1. Способ получения фторсодержащего полирующего материала на основе окислов редкоземельных элементов, включающий тер- и мообработку соединения, содержащего редкоземельные элементы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения полирующей способности, в качестве соединения, содержащего редкоземельные элементы, используют полирит, а термообработку ведут в ар-! где -С вЂ” время фторирования, мин; а — заданная степень фторирования при условии 5 6 а 50%;
А — параметр, зависящий от температуры фторирования.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что термообработку ведут при
150 — 190 .С и концентрации фтористого водорода в аргонофтористоводородной смеси 50-80%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1, Авторское свидетельство СССР N 763273, кл. С 01 F 17/00, 1973.
2. Нисимура Синиси. Фториды редкоземельных металлов. "Кагаку коге", 23, Р 5, 1972, -с. 622 — 627.