Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

998408 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 311281 (21) 3374028/29-33

Р М К з

С 04 В 7/02 с присоединением заявки N (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230283. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2302.83 (53) УДК 666.942 (088.8) И. Г . Лу ги ни на и Л. Х . Ибатули на (72) Авторы изобретения 3

1

Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.A.Ãðèøìàíîâà

{71) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

1 0-14 0

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может найти применение в проьышиенности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь (1) для получения портландцементного клинке- ра, включающая известняковый, глинистый компоненты и железистую добавку, мас.Ъ:

Известняк 79,54

Глина 18,55

Огарки : 1,91

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь (2.) для получения портландцементного клинкера, включающая извест няковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбоиат магния при следующем соот:ношении компонентов, мас.Ъ:

Известняковый компонент 75-88„8

Глинистый

-компонент

Железистые огарки О, 1-5,0

Вул к,".ничес ни и туф 1,0-10,0

Карбонат магния О, 1-5,0

Недостатком известной сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера является низкая прочность цемента.

Цель изобретения - повышение прочности цемента.

Поставленная цель, достигается тем, что сырьевая смесь для получения йортландцементного клинкера, включающая известняковый и глинистый ком-.. поненты, содержит в качестве глинистого компонента эолу ТЭЦ и дополнительно вскрышные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%:

Si0й. 43,7-49,3; Fe 0g 15,2-20,0 при следующем соотношении компонентов мас Ъ

Эола ТЭЦ 6,2-10,0

Вскрышные породы угольного-бассейна 15,5-20,5 с содержаинем, мас Д.

Si0ú 43,7-49.3

fe 0 15,2 "20,2

Известняковый

30 компонент

Остальное

998408

Таблица 1

Состав смеcè, мас.Ъ

Компоненты смеси

2 3

Известняковый компонент

0,9

74,7

74,5

73,0

0,9

6,2

10,0

6,5

Зола ТЭЦ

Вскрышные г родыугольного бассейна

0,9

19,1

20,5

Вскрышные породы угольного бассейна имеют следующий химический состав, мас.Ъ:

Потери при прокаливании 16,9-19,1

S i 02 43,7-49,3

A40э 14, 6-15,6

e20„ 15,2-20,2

Са0 1,7-5,0

20 0,6-0, 8

Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1. 10

Пример 1. Готовят сырьевую смесь состава 1 (табл. 1 ) . Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас. Ъ:

Пот ери при про к али в ании 19, 1 15

SiО2 45,1

A 2.0Ú 15,0

Ре20 15,2

СаО 5РО

Na20 0,6

Сырьевую смесь гомогенизируют, затем отпрессовывают брикеты в виде цилиндров диаметром 30 мм и высотой 10 мм при давлении 40Р кгс/см

Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерживают при максимальной температуре 1450 С в течение 30 ми и .

Иэ полученных спеков получают портландцемент путем совместного измельчения с 5 мас.Ъ гипса до удельной поверхности 3000+100 см /г.

Пример 2. Готовят сырьевую смесь состава 2 (табл. 1 ). Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.Ъ:

Потери при прокаливании 18,1

Si02 43,7

A 20э 15,6

Fe 0> 20,2

Са0 1,7

Na20 0,7

Пример 3. Готовят сырьевую смесь состава 3 (табл . 1/. Вскрышная порода угольнсго бассейна имеет следующий химический состав, мас.Ъ:

Потери при прокаливании 16,9

SiО k3,3

А 1205 ь

Fe<0> (5,6

СаО 2,8

Na, 0 0,8

Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл.2

Проведенные исследования показывают, что разработанные составы позволяют использовать вскрышные породы

Экибастуэского угольного бассейна

I в качестве компонента сырьевой смеси при производстве цементйого клинкера и получать при этом цемент с повышенными показателями прочности при испытании образцов на сжатие по сравнению с известным цементом на ЗОЪ и при испытании на изгиб на 148Ъ (или в 2,5 раза).

Кроме того, использование вскрышной породы в составе сырьевой смеси позволит более полно использовать попутные продукты и создаст предпосылки для комплексного использования минеральных ресурсов Экибастуэского угсльного бассейна, так как при использовании отходов с гольной промышленности освобождаются значительные пахотные земли и очищается воздушный бассейн.

Ожидаемый зкономический эффект от снижения себестоимости единицы продукции эа счет использования вскрышных пород — отходов угледобычи — на заводе производительностью

1 млн. т. в год портландцемента составит 210 тыс. руб/год.

Коэффициент насыщения

998408

Таблица 2

Сырьевая смесь

Предел прочности, МПа

При сжатии в возрасте, сут При изгибе в возрасте, сут

3 7 28 3 7 28

Предлагаемая

21,4

16,0

14,8

51,9

82,3

95,0

110,0

24,0

22,4

18,7

72,0

86,0

101, а

22,4

20,4

16,0

69,2

97,3 Известная

9,46

82,0

84,0

9,64

8,95

83,5 с содержанием, мас.ts

SION 43,7-49,3

Feg0@l5,2" 20,2

Извес-няковый компоне нт

15,5-20,5

Остальное

Составитель Г.Ракчеева

Техред Т.Маточка Корректор А.Гриценко .У

Редактор Н.Егорова

Заказ 1061/40 Тираж 620 Подписное

BHHHIIH Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения порт- 35 ландцементного клинкера, включающа известняковый н. глинистый компоненты, отличающаяся тем, что,с целью повышения прочности цемента, она содержит в качестве гли- 40 нистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрышные породы угольного бассейна с содержанием, мас.Ф:

510 4.3,7-49,3;.Fe 03 15,2-20,2 при следующем соотношении компонентов, мас.З:

Зола ТЭЦ 6,2«10,0

Вскрышные породы угольного бассейна

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт IO.N Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.. М., "Высшая школа", 1973, с. 10.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979 (прототип).