Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{iij998423
Союз Советских
Социалистических
Рспублик (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 0412.81 (21) 3362578/29-33
РФ М Na З
С 04 В 33/00 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 2302.83. Бюллетень №7 (53) 3ЩК 666.754 (088.8 ) Дата опубликования описания 230283, Л.И.Салтевская, В.И.Жуковин к В.И.Дьытрутеи A.ß.Áåëèê (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для изготовления плиток для полов со скоростным режимом обжига.
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов со скоростным режимом. обжига, включающий, вес.Ъ: глина 70-95; нефелин-сиенит или перлит 5-30 (1 3.
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (2), для изготовления плиток для полов, . включающая следующие компоненты, мас.%:
Рлина 60-70
Перлит 20-30
Мел 3-5
Стеклобой 5-10
Селитра калиевая 2-5
Существенными недостатказя указанных составов является.значительное
,30-50%) количество плавней, 25-40й которых составляет стеклобой и перлит, что придает изделиям существенную склонность к деформациям. Кроме того, иэделия имеют большую огневую усад-. ку и как следствие — неравномерные значительные отклонения по размерам. Все вто ведет к увеличению количества брака и ухудшеник(физико-механических свойств изделий. Кроме того, 5 присутствие в составе массы для изготовления плиток калиевой селитры дорогостоящего, дефицитного материала искусственного происходжвиия, мела - ценного вида сырья и перлитадальнепривозного, дефицитного материала приводит к повышению стоимости изготовления качественных плиток, Цель изобретения - снижение усадки и истираемости плиток, утилизация
15 отходов производства.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, преимущественно для изготовления плиток для полов со скоростным ражимом обжига, включающая глину и стеклобой, содержит дополнительно.шпам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов. мас.Ф!
Глина 60-80
Стеклобой 5-10
Шпам производства белой сажи карбоннэацион-ным.способом 10 30
998421
Таблица 1
Компоненты.
60
80
Глина
10
Стеклобой
ЭО
20
Перлит
Селитра калиевая
В предлагаемом составе используются глины местных месторождений, небеложгушиеся, например кембрийская или нижне-коропецкая, стеклобойббй оконного, бутылочного стекла," отходы — жопам произэодства белой сажи — материал, получаемый в качестве отвального продукта при производстве белой сажи карбониэационным способом, содержащий, .Ъ: 510 71,4;
Ма О 20,0; ппп 8,08, 50 0,035;
Fe 0o, 0,035, АК Оз 0,05; СаО +МдО 0,4.
Использование в керамической массе отходов — шлама производства белой сажи - взамен .перлита, мела и калке- 15 вой селитры позволяет интенсифицировать процесс спекания, способствует более раннему появлению расплава пониЖЕнной вязкости и как следствиеформированию плотного прочного че- Щ репка с повышенными физико механическими характеристикаье . Кроме того, отходы — шлам производства белой сажи — являются материалом, не требующим дополнительного измельчения (в отличие от природных интенсификаторов спекания ), размер частиц его не превышает 60 мкм, что свидетельствует о высокой удельной поверхности и обеспечивает высокую реакционную щ ам производства белой сажи карбонизационным способом 10 способность. Кроме того, при приготовлении таких масс экономится значительная часть энергии, идущей на помол, что делает процесс экономически выгодным и технически целесообразным.
Приготовление массы производят следующим образом.
В лабораторных условиях материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка ЗВ на сите 9 006, Полученный шликер обеэвоживают. Иэ порошка с. влажностью 6Ъ прессуют плитки размерами (150 150 8 .10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в реакционном сушиле при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии при 10301060ОC в течение 45 мин.
Составы масс приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства плиток приведены в табл. 2.
Как видно из. таблиц, использование предлагаемой массы в сравнении с известной позволит получить плитки высокого качества с повышенной износостойкостью и, кроме того, утилизировать шпам производства белой сажи карбонизационным способом, что приведет к снижению себестоимости продукции и будет способствовать защите окружающей среды.
IT. 111 известном
998421
Таблица 2
Показатели
Состав (1
П1 Известный
1,8
1,5
Водопоглощение, %
Температура обжига, С
1060
1030
1030
10 30
Потери в весе при истирании, г/см
0,04
0,018
0,012
0,020
Усадка, %
13,5
8,1
8,4. 7,9
Формула изобретения
Составитель Л.Гостева
Редактор Н.Егорова Техред A.Бабннец Корректор A.Гривенка
Заказ 1061/40 . Тираж 620 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Керамическая масса, преимуществен- эя но для изготовления плиток для полов со скоростным режимом обжига, включающая глину и стеклобой, о т л ич..а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и истираемости пли- З® ток, утилизации отходов производства, она содержит дополнительно шпам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.%в
Глина 60-80
С теклобой, 5-10
Шиам производства белой сажи карбониэационным спосо бом 10-30
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рохваргер Е.Л. Строительная керааека. Справочник, М., Стройиздат, 1976, с. 162-163.
2 .. Авторское свидетельство СССР
В .594078, кл. С 04 В 33/00, 1976.