Способ получения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения

Способ получения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссноз Советских

Социалистических .Республик

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 23.02.83

Р М g+-з

С 05 С 1/02

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий

t$3) УДК 631. 842 (088.8) (72) Авторы изобретения.Л.Н. Овчинников, A Ã. Липин, С.Г. Широков и В.Н. Кисе (71) Заявитель

Ивановский химико-технологич (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ

ГРАНУЛИРОВАННОГО АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности.

Известен способ получения гранулированного неслеживающегося минерального удобрения путем обработкиповерхности пленкообраэующим веществом, например гликазином или. его смесью с кислой солью металла t.13.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ полу . чения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения. путем распыления на гранулы удобрения мочевиноформальдегидного раствора, полученного при соотношении мочевины, формальдегидмочевины и воды 3,54 0 с рН 3-8 при температуре азотФ о ных удобрений 60-105 С s количестве

2-20% от веса гранулы.

Прочность гранул увеличивает я в 0,3-2,5 раза по сравнению с необработанной мочевиной, скорость растворения гранул снижается в 60-100 раз, слеживаемость продукта, определенная иглой Вика, - 700-800 г, энергоэатраты 40-50 кВт/ч. на 1 т продукта Г21.

Недостатками способа являются .неудовлетворительные физико- и агрохимические свойства продукта и высокие энергозатраты.

Цель изобретения — улучшение физико- и агрохимических свойств удобрения прн одновременном снижении энергозатрат.

Поставленная цель достигается способом получения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения путем распыления мочевиноформальдегидного раствора иа гранулы в кипящем слое, согласно которому мочевиноформальдегидный раствор используют в виде нейтрального раствора с мольньва соотношением мочевины, фор. ,мальдегидмочевины,и воды 4,4-5,2 °

При этом покрытие гранув ведут при температуре слоя 40-60 С с исe ходной температурой частиц 70-80 С.

Пример 1. 3 кг мочевины обрабатывают мочевиноформальдегидным раствором, имеющим мольное от25 ношение мочевины и формальдегида

0,548, соотношение мольных отношений мочевины, формальдегидмочевины и воды равно 4,44, рН 7. Мочевиноформальдегидный раствор распиливают в количестве 10 вес.% от веса мочевм998446. ны при температуре в "кипящем" слое

40 С. При попадании раствора на поверхность гранул мочевины обраэуехся пленка МФУ. Время обработки

40 мин. После покрытия пленкой мочевина не слеживается при бестарном. хранении при относительной влажности воздуха 40-98% и температуре от

35 до -204C. Прочность гранул возрастает до 620 г/гранулу или в 1:5 раза по сравнению с известньы способом. 30

Время растворения увеличивается в:

70 раз по сравнению с непокрытыми

:гранулами. Слеживаемость (игла Вика)

600 г/гранулу, энергозатраты 4 кВт/ч на 1 т продукта. 45

Температура, С

Мольное соотношение

Прочность, (d 2 мм), г/гранулу

Снижение ско-, рости растворения (количе» ство раз) Продукта

Слоя

4,4

50

620

110

5,2

750

5 10

4,0

50

570

6,0

4,8

650

40

100

700

75.60

4,8

500

4,8

110

780

4,8

Формула изобретения

1. Способ получения неслеживающегося гранулированного азотного удобрения путем распыления мочевиноформальдегидного раствора на гранулы в кипящем слое, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения физико- и агрохимических свойств удобрения, при одновременном снижении энергетических затрат, мочевиноформальдегидный раствор испольПример 2. 3 кг мочевины обрабатывают по примеру 1 мочевиноформальдегидным раствором, взятым в количестве 20 вес":% и имеющим

Из таблицы видно, что при выходе за границы предлагаемых техноло.гических параметров (pH 7, мольное соотношение мочевины, формальдегидмочевины и воды 5,2, температура 50

40-60 С) снижаются физико-химические свойства удобрения (прочность, время растворения). При повышении температуры слоя до 70 С несколько возрастает прочность гранул и время 55 растворения, но в этом случае значительно возрастает расход энергии на проведение процесса вследствие необходимости нагрева воздуха, поступающего на псевдосжижение. . 60

Обработка гранул мочевины нейтральным мочевиноформальдегидным раствором с мольным соотношением мочевины, формальдегидмочевины и воды

4, 4-5, 2 позволяет улучшить физикомольное соотношение мочевины и формальдегида 0,81:1, при соотношении мольных отношений, равном 4,63:1, рН 7. Температура в "кипящем" слое о

60 С, время обработки 40 мин.

После покрытия пленкой мочевина не слеживается при длительном бестарном хранении при относительной влажности воздуха 40-98% и температуре ° от 35 до -20 С. Прочность гранул возрастает до 700 г/гранулу или в 1,75 раза по сравнению с известным способом. Время растворения увеличивается в 90 раз по сравнению с непокрытыми гранулами. Слеживаемость (игла Вика) — 650 г/гранулу, энергозатраты - 4 кВт/ч на 1 т продукта.

Обоснование выбранных технологических параметров при рН 7 представлено в таблице (прочность гранулы мочевины без покрытия 400 г/гранулу). и агрохимические свойства удобрения и снизить энергозатраты.

Экономический эффект от внедрения изобретения на Новомосковском и Гродненском объединениях "Азот" составит 300 тыс. руб. в год.

998446

Составитель Г. Сальникова

Редактор Г. Безвершенко ТехрЕд М.Тепер

Корректор М. Шароши,Заказ 1064/42 Тираж 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 зуют в виде нейтрального раствора с мольным соотношением мочевины, формальдегидмочевнны и воды от 4,4 до

5,2.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что покрытие гранул ведут при температуре слоя 4060 С и с исходной температурой час тйц 70-80 С.

Источники инФормации; .принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР

Ю 739042, кл. С 05 С 1/02, 1977 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 545624, кл. С 05 С 1/02,.1973.