Способ получения гранулированного сульфата калия

Способ получения гранулированного сульфата калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(7

Б.И. изобретения

Г.С. Гулевич, М.М. Войчук н Я.A.Nàêàðîçñêèé

Калушское производственное объединение "Хлорвиннл" (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

СУЛЬФАТА КАЛИЯ

Изобретение относится к способу получения гранулированных калийных удобрений при комплексной переработке полиминеральных калийных руд и может найти применение на предприятиях, выпускающих сульфат калия и имеющих в отходах производства гипс.

Известен способ .получения гранулированного сульфата калия путем прессования соли с добавкой томасового шлака и цементирующего вещества в виде стеариновой кислоты или ее, солей

Недостатком этого. способа является применение в качестве цементирующего вещества стеариновой кислоты или ее солей, что повьааает себестоимость продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-. мому результату является способ. получения гранулированных калийных удобрений> заключающийся в том, что исходйый сульфат калия подогревают, увлажняют горячей водой в смесителе, подогревают и прессуют с последующим

-дроблением (2j.

Недостатками известного способаявляется очень низкая прочность ЗО гранул и большой пылеунос, что значительно усложняет процесс.

Цель изобретения - увеличение прочности гранул и упрощение-процесса эа счет снижения пылеуноса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного сульфата калия, включашцему предварительное -увлажнение исходной соли, нагреванне, прессование.и дробление полученной шихты, увлажнение ведут суспенэией гип-, са, а перед прессованием исходную шихту охлаждают.

При этом целесообразно суспензию испольэовать с удельным весом 1,61,8 г/см в количестве 5-10% от веса шихты.

Причем охлаждение ведут холодным или атмосферным воздухом до температуры 18-25, а увлажнение ведут до влажности шихты 0,9-4,5%.

-Предлагаемое связующее ; гипсовая суспензия — является отходом производства, в состав которого вхсщит кроме сульфата кальция, магния, нат-рия;также вода. Удельнйй вес суспензин 1,б-1,8 г/см обусловлен ведением технологического. процесса сгущения гипсовой суспензия.

998448

Количество суспенэии гипса, пода- ваемой в процесс, обуславливается качеством. гранулированного продукта.

При. введении в процесс прессования сульфата калия суспензии гипса в количестве менее 5% от веса шихты прочность прессата не увеличивается по сравнению с регламентной. Увеличение количества суспензии гипса более 10 чес. вес.Ъ от веса шихты приводит к снижению качества продук- Ю ции по содержанию основного компоне-. нта (калия), увеличению влажности прессуемой смеси и понижению прочности прессата.

В таблице приведены сравнитель- 15 ные данные получения гранулированного сульфата калия по предлагаемому и известному способам.

Суспензия гипса

Вода

Связуюшее

Темпера тура з шахтах прессов, C;< о

100-120

100 давление в шахтах прессов, ат

100-160

100

Охлаждение

Ъ

1 8-25

Нет

Прочность плитк, кг/см

Не менее 514-557

250

1.

Влажность ф

Pe

ВНИИПИ Заказ 1064/42

Тираж 432 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Известный Предлагаемый

Показатели способ способ

До 2 0,9-4,5

H p и м е р 1. К 1 кг сульфата .калия добавляют 50 г суспензии гипса, тщательно перемешивают, подогре- 45 вают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку охлаждают до 25 С и подвергают испытанию на раздавлива-- ние. Влажность прессуемой смеси 0,9%; прочность 514 кг/см, что превышает 50 прочность плитки согласно регламен-ту в два раза.

Пример 2. К 1 кг сульфата калия добавляют 100 г суспензии гипса, тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку охлаждают до 18 С и подвергают .испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 4,5%j прочность 557 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламенту в 2,3 раза.

Пример 3. К 1 кг сульфата калия добавляют 100 r суспенэии гипса, тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку охлаждают до 20ОС подвергают испытанию на раэдавливание.. Влажность прессуемой смеси 7,7Ъ, прочность 336 кг/см, что превыаает прочность плитки согласно регламенту в 61,3 раза.

Пример 4. К 1 кг сульфата калия добавляют 200 г суспенэии гипса, тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют, Полученную плитку охлаждают до 25 С и подвергают испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 6,7Ъ; прочность 778 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламенту в 3,1 раза,а содержание основно° го компонента (калия) понижается на

1,17 абс.Ъ.

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет улучшить физические свойства сульфата калия, увеличить их срок действия, утилизировать отходы производства, увеличить выход гранулированного продукта за счет снижения потерь полезных компонентов с отходами и уп ростить процесс за счет сокращения пылеуноса.

Формула иэобретения

1. Способ получения гранулированного сульфата калия, включающий предварительное увлажнение исходной соли, нагревание, прессование и дроб.ление полученной шихты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и упрощения процесса, увлажнение ведут суспензией гипса, а перед прессованием исходную шихту охлаждают.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что суспензию используют с удельным весом 1,6-

1,8 г/см в количестве 5-10% от веса шихты.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что охлаждение ведут холодным или атмосферным воздухом до 18-25 С.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что увлажнение ведут до влажности шихты 0,9-4,5Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1253240, : кл. 12 С 1/01, 1967.

2. Технологический регламент по гранулированию сульфата калия и калимагнезии методом прессования.

Производственное объединение "Хлорвинил", 1975 °