Способ получения непылящих неистирающихся гранулированных калийных удобрений

Способ получения непылящих неистирающихся гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (т)998456

Союз Советских

Социалистических

Республик (89) 136956 ГДР (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 05. 79 (21} 7770582/23-26

fgq) М К 1 э

С 05 - 0:1/04 (23) Г1риоритет — . (32) 01 . 06 . 78 (31): WP С 050/20572 2 (33) ГДР

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (%3) УДК631. 83

{088.8) Опубликовано 23,02.83.Бюллетень 89 7

Дата опубликования описания 23.02..83 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вольфганг.Тител, Герхард Ленб, Клаус Кале и Ианфред Штрубе (ГДР) Иностранное предприятие

"ФЕБ Комбинат Кали" (ГДР ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЫЛЯЩИХ НЕИСТИРАЮЩИХСЯ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способу улучшения физических свойств минеральных удобрений, в частности калийных удобрений, которые существуют в гранулированной- форме и подлежат транспортировке и хранению в виде сыпучей массы.

В калийной-промышленности одна . часть производимых мелкозернистых калийных удобрений перерабатывается на крупнозернистый продукт путем сухого гранулирования в прессах, иногда также. путем агломерации влажного материала в барабанных грануляторах. Производят продукты крупностью преимущественно в пределах 1,04,0 мм; Продукты грануляции состоят нэ ребристых зерен, которые отличаются отчасти удовлетворительной механической прочностью и плотностью.

НЕдостатком является то обстоятельство, что при транспортировке

w перегрузке гранулированных продуктов образуется мелочь, которая ве-, дет, к недопустимому повиаению доли мелкозернистой фракции. Такая недостаточная прочность на истирание гранулированных продуктов ведет к недопустимому пылеобразованию и потерям соли и, тем самым, к Физиологической нагрузке трудящихся и значительному загрязнению окружающей среды. Эти отрицательные свойства определяются различными факторами, как например, небольшой и неодинако- вой прочностью отдельных гранул, их Формой с кромками и концами прилипанию пылевидных частиц к гранулнрованному продукту и соответствующими процессами транспортировки и перегрузки. .Известен способ, по которому из калийных солей мелкой фракции zzpz;. помощи вальцовых прессов согласно способу окускования производится ленточное утолщение, которое затем дробится н доводится до.желаемой крупности с помощью снтового анализа. Получается ломкий гранулнрованный продукт, который прн последух щих процессах транспорта н перегруз- ки подвергается разрушению гранул.

Гранулированный продукт цррееинается, чтобы удалять долю -пыли. Собственную долю пыли, пруюлкпшув к гранулированному продукту, однако. простым просеиванием нельзя удалять.

Пыль прилипает к. неравномерной поверхности гранулированных продуктов. Прн обработке паром прн 79 998450

110 С растворяется только небольшая о часть прилипшей пыли. Кроме того, растворенное количество прилипшей пыли после сушки опять получается в виде мелких кристаллов, так что непылящие свойства обработанного продукта не улучшаются.

Известен способ отделения просеиванием фракций нижнего продукта (микрозернистых фракций). Силы, действующие при классификации просеиванием, однако, недостаточны для удаления мельчайших пылевых частиц с поверхности гранул, так что доля мельчайших зерен после просеивания еще может составить до 0,4%. Обрабо-, 5 танный таким способом продукт все еще является пылящим.

Известен способ прочного сцепления пылевых частиц с поверхностью гранул путем добавления органичес- 20 ких веществ, склонных к полимеризации. Недостатком его является тот факт, что для достижения эффекта прилипания пыли к гранулам надо наносить относительно большие количест- 25 ва этих веществ. Кроме того, они отрицательно влияют на другие пот ребительные свойства гранулированных продуктов.

Кроме того известен способ, кото- щ рый заключается в том, что уже на месте частицы гранулированного про. дукта подвергаются механическому воздействию, аналогичному воздействию при последующей транспортирев у ке и перегрузке, с образованием искусственной мелочи и отделением этой мельчайшей фракции путем контрольного просеивания. На практике, однако, оказалось, что в условиях последующей транспортировки и пере- 40 грузки все же имеет место пылеобра- эование в результате истирания.

Целью изобретения является устранение недостатков, вызванных недос- 45 таточной прочностью на истирание гранулированных продуктов, как на- пример, интенсивное пылеобраэование последних в процессах перегрузки и транспортировки, и улучшение лотре-ад бительных свойств в части истирания, и пылеобразования.

B основу изобретения положена задача улучшить прочность на истирание гранулированных продуктов таким образом, чтобы доля мелкой фракции при трансйортировке и перегрузке резко на увеличизалась и поэтому не было

: аыления продуктов. Выло найдено, что можно производить непылящие и неистирающиеся калийные удобрения, если подвергать калийные удобрения дополнительной обработке после процес,са грайуляции. Комбинированное применение технологических приемов обес.пыливания гранулированного продукта, 65 обработки поверхности продукта водой или водными .присадками, сушки с использованием теплоемкости гранулированного продукта, поступающего с собственной температурой 40-80 С, и последующего охлаждения приводит к получению таких непылящих и неистирающихся гранул калийных удобрений, какие до сих пор по известным способам еще никогда не были получены.

Применение лишь одного из перечисленных приемов или неполное их осуществление не дает удовлетворительного улучшения в части истираемости и пылеобразования гранулированных продуктов. Важным признаком изобретения поэтому является комбинированное осуществление нескольких технологических приемов.

Согласно изобретению, первый технологический прием заключается в том, что пылевые частицы, прилипающие к гранулам калийных удобрений, удаляются при помощи сильных воздушных струй в условиях кипящего слоя ° Затем во втором технологическом приеме гранулы, обеспыленные в кипящем слое, смачиваются водой или водными присадками с целью устранения нестабильных концов и кромок, которые опять бы приводили к образованию мелочи. Благодаря предварительному обеспыливанию продукта в кипящем слое количества добавляемой воды Составляют 0,5-2%. В третьем технологическом приеме с использованием тенлоемкости гранулированного продукта или применением струй подогретого воздуха достигается испарение преобладающей части раствора, смачивающего гранулированный продукт, и упрочнение поверхности гранул в результате процессов рекристаллизации..Затем гранулированный продукт охлаждается приблизительно до температуры окружающей среды. Процессом управляют таким образом, что на поверхности гранул оставляют еще остаток воды, преимущественно 0,10,2%. Эта остаточная влажность связывает ту мелкозернистую фракцию, которая образуется в процессах транс портировки и .перегрузки на пути до потребителя. В результате добавления органических веществ, преимуще« ственио минеральных масел, можно замедлять испарение остаточной воды и обеспечить в дальнейшем дополнительное связывание йыли при:образовании вторичной пыли.

Пример . Гранулированний про« дукт - калийное удобрение », перед погрузкой в вагоны подвергается оЕес» пыливанию в кипящем слое при помощи сильных воздушных струй. Время кипения, нужное для ртдувки пыли с гранулированного продукта, зависит

998450 от количества прилипшей пыли, коли,чества воздуха, составляющего при обычной крупности гранул калийных удобрений преимущественно 2-3 м/с, и от количества пропускаемого продукта и находится в пределах не менее 5 с.

Затем на участке смешивания происходит смачивание с 0 5-2;0%, преиму-, щественно 1%, воды и ее равномерное распределение по всей поверхности 10 гранулированного продукта. Последний после такой обработки сушится при .помощи сильных воздушных струй, подогреваемых в случае потребности, и охлаждается воздухом, причем суш- 15 ка, как и охлаждение в кипящем слое, 1 проводят таким образом, что происходит выделение и унос мелкой фракции в соответствии с желаемой границейраэдела. Этот процесс следует отре- 20 гулировать так, чтобы на гранулах оставалась остаточная влажность преимущественно .0,1-0,2%.

Процесс кондиционирования гранулированного продукта заканчивает- 25 ся добавлением органических веществ, преимущественно минеральных масел, в количестве 0,2-1,0 г/кг, что может быть произведено напылением ве,ществ в выходной части кипящего слоя,30

В табл. 1 представлены результа-. ты обработки гранулированного продукта укаэанными технологическими приемами.

Количе ство мелочи, %

Показатель пылеобраэования, r/êã

Гранулированное калийное удобрение

Гранулираванный продукт, необработанный, обеспыленный

0,38

1,8

Гранулированный продукт, обработанный

1% воды, oc"" таточная влажность

0,1%

0,8

0,2

Гранулированный продукт, обработанный ,1 % воды, ос-, таточная влажность

0,2%

Гранулирован ное калийное удобрение

0,12

0,3

Формула изобретения

1,1-3,5 50

18

0 5

0,4 гг

0,2 5,пер4туры окружающей сре .

Ф

Необработанный гранулироваиный продукт, соответственно доли мелкой фракции

Гранулированиый продукт в кипящем .слое, обеспыленный

Гранулированный продукт, обработанный 0,5% воды и высушен. ный

Гранулированный продукт, обработан« . ный 1,0% воды и высушенный

Таблица 1 35

Показатель Показатель пылеобра- истирае40 г/кг

Показатель пылеобразования определен по ТГЛ 29 621. Показатель истираемости по проекту заводского стандарта ГП Комбината КАЛИИ, г.Зондерсхаузен (ноябрь 1972 г.).

В табл. 2 представлены пробы гранулированного продукта, которые пос-ле обеспыливания в кипящем слое были обработаны водой и после сушки содержали еще остаточную влагу..При обработке во вращающемся барабане по истечении 10 мин содержали заново образованную мелочь. ,Таблица 2

1. Способ получения непылящих неистирающихся гранулированных калийных удобрений, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что гранулированное калийное удобрение после процесса гра- . нулирования подвергают обработке в несколько комбинированных технологических приемов, которые заключаются в том, что гранулированное калийное удобрение сперва обеспыливается в кипящем слое, затем при температуре гранулированного продукта 40-80» С . смачивается водой в количестве 0,52%, после чего проводят сушку гранулированного продукта сильными, по необходимости подогретыми воздуш» ными струями и его охлаждение до тем998450

Составитель Т. Докшина Редактор Г. Безвершенко Техред М,Тепер

Корректор М. Коста

Заказ 1064/42 Тираж 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подпис ное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.Проектная, 4

2. Способ по и. 1, о т л и ч а в шийся тем, что обеспыливание . гранулированного продукта проводят в кипящем слое при скоростях струи воздуха преимущественно 1-4 м/с. .3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что обесныленный .гранулироаанный продукт смачивают водой в количестве 1%.

4. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что проводят сушку гранулированного продукта до досt тижения остаточной влажности порядка 0,1-0,2%.

5. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что после .обработки водой или параллельно с нейпроводят кондиционирование продукта органическими веществами, преимущественно минеральными маслами.

Признано изабретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.