Способ двухступенчатой очистки ароматических углеводородов "акопар

Способ двухступенчатой очистки ароматических углеводородов "акопар

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 2302.83,: Бюллетень 847

Дата опубликования описания 23.02.83 (ф1)М Кд 3

С 07 С 7/13

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

РЗ)УДК 665. 662. .2(088.8) Ю.A Алексеев, A.Ï.Русаков, Р.В.Алек еева, ЪЖ;Щинрт, A.Ï.Ôåäoðîâ, A.Í.Øàêóí и C Ц.Мавиза„ . »", ."и-....

Ф (72) Авторы изобретения (7.1) Заявитель -. 54) СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ АРОИАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ "AKOfIAP"

20

Изобретение относится к способам очистки ароматических углеводородов нефтяного, сланцехимического и коксохимнческого происхождения от примесей неароматического характера и может быть использовано в нефтеперерабатывающей,нефтехимической, сланцеперерабатывающей и коксохнмической промышленности.

Известны двухступенчатые способы очистки ароматических углеводородов от примесей углеводородов неароматического характера. На первой ступени сырье подвергают очистке от склонных к полимериэации дненовых углеводородов, а на второй - гидрокрекингу сернистых соединений и насыценных углеводородов до соединений с меньшей молекулярной массой, легко удаляемых последующей ректификацией.

Известен двухступенчатый способ очистки ароматических углеводородов от примесей неароматического характера с использованием на первой ступени алюмокобальтмолибденового катализатора, а на второй - алюмохромового катализатора. В реакторе первой ступе ни поддерживают 220-25(t C.Óñëoâèÿ второй ступени:,580-620 С, давление

50-60 кгс/см, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч (1).

Наиболее близким к изобретению т1о технической сущности и достигаемому результату является способ двухступенчатой очистки ароматических углеводородов от непредельных углеводорбдов и сернистых соединений с отделением на первой ступени непредельных углеводородов при повышенных температуре и давлении, в присутствии катализатора,содержащего алюминий, на второй ступени — от сернистых соединений при повыщрнных температуре и давлении в присутствии водорода и ка-. тализатора, содержащего окись алюми- . ния.

Согласно известному способу на первой ступени фракцию ароматических углеводородов очищают от непредельных соединений с использованием в качеств ве катализатора палладия в сульфидной форме на окиси алюминия, содержащего 0,5-5,0 мас.% окиси калия, прн 150-2504С давлении 30-60 кгс/см в присутствии водородсодержащего га» за. На второй ступени ароматические. углеводороды очищают от сернистых и

1нредельных углеводородов на алюмоко» .бальтмолибденовом катализаторе прй

998453

5-13

1-15

5-40

Остальное

Окись молибдена

Окись бора

Морденит

Окись алюминия

Способ осуществляют следующим образом.

Фракцию ароматических углеводородов направляют на первую ступень очистки — адсорбционно-каталитичес- 50 кую. Очистку ведут на адсорбентеприродной глине монтмориллонито-палыгорскитовой структуры, модифицированной сернокиолым алюминием, при

150-230 С, давлении 16-20 кгс/см и 55 объемной скорости подачи сырья 0,51 5 ч ". Затем фракцию ароматических углеводородов направляют на ректифи-. кацию для удаления полимерных соединений, образовавшихся при адсорбци- щ онно-каталитической очистке. После ректификации фракцию ароматических углеводородов направляют на вторую ступень очистки (гидроочистку на цеолитсодержащем катализаторе.

550-5800 С, давлении 30-50 кгс/см и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч

Степень очистки сырого бенэола от н-reптана (наиболее трудноудаляемой примеси) составляет 63,0 — 78 отн.%(2 j, Недостатками известного способа являются недостаточно высокая степень очистки ароматических углеводородов от примесей неароматического характера, а также. низкая экономичность процесса из-за использования на первой ступени очистки дорогосто ящего палладиевого катализатора, а также низкой производительности и высокой рабочей температуры на второй ступени очистки. 15

Цель изобретения — увеличение степени очистки ароматических углеводородов.

Поставленная цель достигается способом двухступенчатой очистки аро- Я матических углеводородов от непре дельных углеводородов и сернистых с отделением на первой ступени непредельных углеводородов при 150-230 D, давлении 16-20 кгс/см в присутствии 25 природной монтмориллонито-палыгорскитовой глины, дополнительно содержащей 0,1-10 мас.% сернокислого алюминия, с последующим отделением образующихся полимеров ректификацией при у атмосферном давлении и подачей на вторую ступень для отделения сернистых соединений, которую проводят при

450-520 С, давлении 16-50 кг/см в присутствии водорода с использованием катализатора, содержащего окись молибдена, окись бора, морденит, окись алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидроочистку ведут при 450-520 С давлении 10-50 кгс/cM, объемной ско1 рости подачи сырья 0,5-3 ч и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1000 — 2000 об/об. сырья.

Пример 1. Фракцию ароматических углеводородов продуктов пиролиза, состава,мас.%: бензол 39,73; толуол 59,54; ароматические 7 С 0,0+ неароматические 0,73, в том числе н-гептан 0,0807; метилциклогексан

0,049, циклогексан 0,0038; тиофен

0,435; метилтиофен 0,0149, диолефиновые 0,061 и олефиновые 0,050, направляют на первую ступень очистки в адсорбер диаметром 25 мм, загруженный

100 мл адсорбента состава, мас.%: сернокислый алюминий 0,5; глина монтмориллонито-палыгорскитовой структуры остальное.

Условия очистки на первой ступени: температура .150 С, давление 20 кгс/см и объемная скорость подачи сырья

0,5 ч . Продукт иэ адсорбера направля-1 ют на ректификацию в колонну диаметром

19 мм, заполненную насадкой Левина, с

18-ю теоретическими тарелками. Условия ректификации: расход сырья

60 мл/ч, давление 0,4 кгс/см, температура верха. колонны 94ОС, температура низа колонны 128ОС, флегмовое число 0,2.Отбор ароматических углеводородов составляет 99%. Фракцию ароматических углеводородов после первой ступени очистки и ректификации направляют на вторую ступень очистки — гидроочистку — в реактор проточного типа, загруженный 100 r катализатора состава, мас.%: окись молибдена 5,0; окись бора 1,0 морде

У р нит 5,0 и окись алюминия остальное.

Условия очистки на второй ступени: температура 480 С, давление 10 кгс/см, и объемная скорость подачи сырья 1 ч и кратность циркуляции водородсодержащего газа (70 об.% Н ) 2000 нл/л сырья в час.

Пример 2. Очистку фракции ароматических углеводородов состава указанного в примере 1, проводят аналогично примеру 1.Состав адсорбента, мас.%: сернокислый алюминий 5,0; глина монтмориллонито-палыгорскитовой структуры остальное.

Условия адсорбционно-каталитической очистки: температура 230 С, давление 16 кгс/см и объемная скорость подачи сырья 1,5 ч .

Отбор ароматических углеводородов составляет 99,10%. Условия ректификации аналогичны примеру 1.

Состав катализатора гидроочистки, мас.%: окись молибдена 10,0; окись бора 3,0; морденит 15,0 и окись алю.— миния остальное.

Условия гидроочистки: температура

480 С, давление 30 кгс/см, объемная 998453 скорость подачи сырья 0 5 ч- и крат- укаэанного в примере.1, проводят по ность циркуляции -водородсодержащего примеру 1. Адсорбционио-каталитичес газа (70% об.Ъ H )1000 нл/л сырья в кую очистку проводят на адсорбенте час. . и дри условиях примера 2. Отбор ароПример 3. Очистку фракции ;матических углеводородов составляет ароматических углеводородов состава, 99,:ОФ.

5 указайного в примере 1, проводят ана- Условия ректификацииг температулогично примеру 1. Состав адсорбеита, ра верха колонны 95 С, температура .мас.8: сернокислый алюминий 10,0; низа колонны 130 0, флегмовое глина монтмориллонито-палыгорскито- число 0,3. Состав катализатора гидрб вой структуры остальное.

10 . очистки,.мас.Вгокись молибдена 10,0

Условия адсорбционно-каталитичес-. окись бора 5,0; морденит 15,0 и окись кой очистки . температура 180 С, дав- алюминия остальное. .пение 18 кгс/см „: объемная скорость . Условия гидроочисткиг температура подачи сырья 1,0 ч . Условия ректифи- 520 С, давление 50 кгс/см объемная кации аналогичны примеру 1. 15 скорость подачи сырья 3,0 ч Ли кратОтбор ароматических углеводородов ность циркуляции Водородсодержащего . составляет 99,15В. Состав катализато- газа (70 об.Ъ Н )1500 нл/л сырья ра гидроочистки, мас.Ф: окись молиб- в час. дена 13,0; окись бора 5,0; морденит . П р н м е р 6. Для сравнивання

30,0 и окись алзвгиния остальное; 2р предлагаемого способа очистки ароУсловия гидроочисткиг температура Матических углеводородов с известным

450 С, давление 30 кгс/см, объемная углеводородную фракцию состава, укаскорость подачи сырья 1 ч-"и крат- эанного в примере 1, направляют на. ность циркуляции водородсодержащего : первую ступень гидроочистки в реактор газа (70 oá..В .Н ) 1500 нл/л сырья в 75 проточного типа, загруженный 100 г ка час. тализатора, состава, мас.Ъг налладий

Пример 4. Очистку фракции 0,5; окись калия 1,5 и окись алюминия ароматических углеводородов состава, . ..остальное. указанного в примере 1 проводят ана- Условия очистки: температура 180 С

i

J. логично примеру 1. Первую ступень ЗО давление 30 кгс/см скорость подачи очистки проводят на адсорбенте и при сырья 1,5 ч-Л и кратность циркуляции условиях, укаэанных в примере 2. водородсодержащего газа (70 об.% Н

Отбор ароматических углеводоро- 1500 нл/л сырья в час. Полученный дов составляет 99,0%. Условия гндрогенизат направляют на вторую сту ректификацииг температура верха 5 пень очистки в реактор проточного ти

: колонны 96 С, температура низа - па, загруженный 100 г алюмокобальтмоо .131©С, флегмовое число 0,3. Состав либденового катализатора состава, катализатора гндроочистки, мас.Ъг мас.Ф: окись кобальта 4,1; окись мо" окись молибдена 10,0; окись бора либдена 11,0 и окись алюминия осталь-.

10,0; морденит 40,0 и окись алюми- . ное. ния остальное. Условия очистки на второй ступениг Условия гидроочисткиг температу- температура 560вС, давление 30 кгс/см ра 450 С, давление 30 кгс/см объем- объемная скорость подачи сырья 0,5 ч

Ф. -Л ная скорость подачи сырья 1 ч и кратность циркуляции водородсодержа-; кратность циркуляции водородсодер- щего газа (70 об.Ф Q) 1500 нл/л жащего газа (70 об.% Н ) 1500 нл/л 45 сырья в час. сырья в час. Условия опытов и состав ароматиПример 5. Очистку фракции,ческих углеводородов по примерам 1-6 ароматических углеводородов состава,,представлены в табл. 1.

998453

5 l6

М 33 g

K3 ct »3

«4

» 4 О

00 тЧ

Ю ъ

tO

Ю

М

Ю о

IA

%-4

ОЪ

3

IA

4»Ъ

Ъ

Ю.

»33

Ю .4

Ю о

4»Ъ

1О

° 3»

00.

Щ

%-4

% 4 с 4

3Ч

«-4 с

3

Ю

4 о с о

4»Ъ 4

Ъ »3» 4

4Ч

»О

Ю

М ь

° 3»

Ю

° .4 с

Ю

Ю

tA 4

tA о

4»Ъ г4

ОО

Ю

IA

4

43I с

° 4

Ф4

4 »Ъ

Ю

Cl с о

0O . а

Ч» о о

Ъ

Ch

4»Ъ »3

Ю

Ю

Ъ

Cl t3 о

Cl с

СЭ

Ф ф

ДВа

О

D

43I

«»3»

D с о о о

0)

Ю

Ъ

3»Ъ

Ю

Ю

» II

» Âþ»

Q и 1 .Ф I; н 1-. а

3Ч

Ъ а

tA

4Ч

%

СЭ

E о

ОЪ а

° «

D

4 о о о о

О

Ъ

Ю а г4 м

Ь Ь а 3

Ч» Ч»

ОЪ

Ю

Ю

М о

О о а -3

% 4

4»Ъ

ОЪ

Ю

4Ч

Ю ъ

Ю

4«Ъ

М о о »3»

Cl

Ю

0О

«»3»

Ch а

I3I

° Ф

Ю о

1ь и»33 ом

Ф

1-4 1:

Ю

0О. E

ОЪ

4»Ъ о IA

I 0O с33

I .. . 4Ч

Ii

1 о в о э о

Ъ о

tA

D

Ю

Ъ о

О

Ю

»О а

М ,а

«»3»

СЧ

1О с »3»:

° Ф

% 4

4Ч

IA

О1

Ю

IA

%.4

».4

<Ч

О\ г .Ъ 1 34 ф

1 I

I Ы!0! Д Ф В

Ф. дв

K 1 Э »

C» ) u»O

l "Ф м 1

IC 31 о

Ю

IA о с

ОЭ.

3«3

О

»" 4 -4

О

% о.Ю

Ю

Ю

Ъ о (Ч 3»

Cl

Ф

М

М

ОЪ

3»3

Ю

Ю с ОЭ 3»

"Ю

° 3»

»«»Ъ

« 3»

D

Ю

Ю

1 k I;

ui "ф6

Ййи

1 I

1 и 4

1 QЭ3 н !".

1, 3Ч

Д

Ф

И м

Д В3

О

СЭ

»О

Ъ

Ю

О

Cl

М

4

Ю

Ю с

О Ю

О о

%-4 о

4h 3» о с

С3 ю.4

CO Ю

СЭ

Ch

»«Ъ

Ю о с

tA

М

ОЪ

4»Ъ

» ») а

ОЪ а

4«Ъ

Г

» 4

»

IA

Ю

Ю

Ъ

»«Ъ (Ч

1О

Ю о

CO

Cl

C)

Cl о

4Ч

»-4

4 а о

Ю

Ю

СЭ о о

4Ч.м!, 3Ф

a I K3(I1 !

М

О

Ъ

СЭ

IA

»»3»

Ъ

О

»«Ъ

Ю

О

OЭ

Cl о (»\

tA с

ОЪ

IA (Ч

О

0О

° 3»

Ю

4 о

Ъ о а оф

1 Ф

I;

Ф

4 .о

Ц х

ы м

Х Ф о

° е

I 4О

Ж о

1-!

О Д ф Ф

I g u о

0I о

Ф

4 о

Ц

5 l5 !

И

Ф

I о

0»»

Э

Ц о

Ц о ж

10

)!

Ф I I Д ж

Д

»3Э,! В3

I.

Ф I (-

1 . IA 1

1 Ф ! 5

1 Д

1 В3

Ю IA

»О О а е о

Ю о

4Ч о

tA IA »«»Ъ

Cl. Cl о

43» 4»Ъ с4 о . о а сЭ

«»3» 4»Ъ сЧ о. С3

0О 0О о IA

00» D »«

Ю (»Ъ Ю

О .. а

3»Ъ IO

4Ч с.1 е4 о о со о

° 3 4 о. а а . о

4 СЧ О

03. а о

V 0

Д о о

Ф 3

c» Ф ф »0 ц о

ЫФО

МО с

»0 О ° ! ОЗЭ О

OCtO 0I

îод и

u o 0I

0I Ct I0 ф

A g IO IlI о о и

М

Ф

g о

Ф

Э».

Й и

ОЭ

Д

»43 Я

ФО м н

998453

Ch ,н 1 I ; .O

1 М I

° 1 Ф . Э 1 о (; I М I g()lf.

g l I Мф о. о

Ф I «4 (&

«1«.Г о

1 3 1 « с 1 «Ф

fII и 1 Н,а ):.), о

g 1 Ch 1 Ой 1:со

З(a- I Э 1;

Э I Н(: I.о о

); ап см

0 1 . :1 М 1 .1

): о о (.о о

«(,1 ) ЭМх Ч

I,Э I 1 1.:

1 Й - 1 с ((- е

Ы 1 НМ а 1 () ж I: ã,о

I Ц I Э.; с:; .I-f (:: о о ! о о на о о о о а a««« I о. о

a йм ); и (:«1 0 Ж I .«у О

I " l Ф I

МИ ),:,D о ! Ю ««Ъ

I 1 g I )iD O

1 pl . Ню 1-, о ! х х,к эхх ),о о а 1. Ьси r о о

I I I I I а 1 . ),: W ю

1 (;« I НМ р(I ох (; э ь

1 I Э I

1 I-f (» l. o D !.

1 I ..1 1; щ (, ! . ) о о м .! не ххах ! о о

«() W cn . u l )" н (! е)

1 UR м о

I 1 . Э I ° с н(= о о

" ! о .о

1,1- Н nj 1 Ь о ххах эхх ),О D

«l, l «fe .! о о — ч= —

-М i — — + Ф

I «Ъ Н A I г (1 О ж. ),(о (1 Э 1 с с н )..о. D

I l

I I

1 I л. I 1.

I l.:

1 l

I 1

) 1 м

I («« I

I Э 1 ! н I

1 Ф )

I в l

I cI I

I Х I Э о I ..«р

1 о

l I

I (.м н

1 Э (:

I . е м

I 1: О

1, н

1 .g Э

If:

I 1

I 1 Ф

lQ а-) 1 о .о с ° о о

Ф и р: D с о:о, IO

,(«« о м о о

I !

CO EA.г(, ФЭ о о

I . с с о о

Ch

ФО о с о

l !

ХЧ а =,— с о..-ж о с о.

° е

3 с

i (Ч

1 о с о

Э

3 о

3 ж

Р3 я о е и Э о (1с й

cn tt а о с .с м dl М

IO

:о н с с

° у) (/

998453

П р и м е,р 7. Очистку фракции флегмовое число 0,25. Отбор арс.. ароматических углеводородов коксо- . тических углеводородов составляег . хнмического происхождения состава, 99,1 %. Состав катализатора гидро- . .мас,% бензол 84,52, толуол 13,93; очистки, мас.%г окись молибдена 10,01 ксилолы 0,108j и-гептан 0,-083;, ме- окись. бора 15,0, морденит 40,0 и тилциклогекоан 0,105 циклогексан . окись алкминия остальное-..

0 102 ; тиофеи 0;846; метилтиофен

0,101; диеновые 0,110 и олефиновые условия гидроочистки: температура

0,090, проводят аналогично примеру 1. 4504C, давление 30 кгс/см, объемная

Первую ступень очистки проводят на скорость подачи сырья 1 ч-"и крат: адсорбенте при условиях, указан ых 1п ность циркуляции водородсодержащего, в примере 2 ° .. газа (70 об,% Н )1500 нл/л сырья

Условия ректификации температура. в час. Состав полученного гидрогени-., . верха колонны 93 с, низа - 125©с, зата приведен в таблице 2:. — Таблица 2

Состав, мас.%

Компоненты

II ступень

1. ступень

84, 63

14,12

Бензол

ТоЛуол

Ксилолы

0,107 н-Гептан

О, 063

Метилциклогексан

0,105

0,101

Циклогексан

Диеновые

О, О 60

Олефиновые

0,0001

0,845

Тиофен

0,00002

Иетилтиофен.

0,102

П р и м е-.э 8.Фракцию ароматичес ких углеводородов продуктов пиролиза состава, мас.%г бекэол 43 95, толуол 48,35; ароматические> Сз 2,5; неароматические 5,2; в том числе н-гептан 0,58; метилциклогексан 0,45; циклогексан 0,38; тиофен 0,28; метилтиофен 0,01; диолефиновые 0,98 и оле.финовые 0,85, направляют иа адсорб- у ционно-каталитическую очистку в адсорбер диаметром 25 мм, загруженный

100 мл адсорбента состава мас.%:, сернокислый алюминий 0,5; глина монтыориллонито-палыгорскитовой структу- 60 ры остальное.

Условия очисткиг температура . 200 С, давление 20 кгс/см и объемная скорость подачи сырья 0,5 ч" . Очищен-, 86,72

9, 435

3, 821

0,007

0,0085

О,ООВ ную фракцию направляют на ректнфикацию, которую проводят в условиях римера 1. Отбор ароматических углеводородов составляет 99,0%. Затем фрак- . цию ароматических углеводородов направляют на гидроочистку в реактор проточного типа, загруженный 160 г катализатора состава, мас.%:окись молибдена 2,0; окись бора 5,0; морденит

70,0 и окись алюминия остальное.

Условия гидроочистки: температура

480 С, давление 30 кгс/см, объемная скорость подачи сырья 1 ч, крат-. ность циркуляции водородсодераащего газа 1500 нл/л сырья в час. Составы продуктов после адсорбционно-каталитической очистки, ректификации и гидроочистки приведены в табл. 3.

13.14.99845 3

Таблица 3

Ъдсорбционнокаталитическая

-очистка

Показатели

Условия опыта: температура С

200 давление, кгс/см й

20 объемная скорость, ч

1,0

0,5 кратность циркуляции Н -содержащего газа

1500

Состав, мас.%: бензол

49,52, 38,71

44-,5

43,9

48,4

49, 11 толуол ароматические 4 Ся

9,55

2,54

2,5 неароматические, в том числе

3., 85

5,2

2,22

0,009 ..

0,60

0,59, н-гептан метилциклогексан

0,01

0,44

0,44 циклогексан

0,40

0,395

0,278 тиофен

0,282 метилтиофен

0i01

0i01 диеновые

0,36

0 35 олефиновые полимерные

1,48

Выход на сырье, мас.Ф:.93, О

46 05 гидрогенизата бенэола

Как следует из примеров 1-8, изобретение позволяет увеличить степень очистки ароматических углеводородов от примесей неароматического характе-60 ра. Так, адсорбционно-каталитическая очистка по сравнению с гидроочисткой на палладиевом катализаторе.позво- ляет при .одинаковой степени очистки от диеновых углеводородов (100% ) 45 Ректификация Гидроочистка

0,009

0,00006

0,00003 снизить содержание метилциклогексаиа и циклогексана в продукте после первой ступени до 0,050 и 0,0038 мас.% соответственно против О, 063 и 0,016 мас.% (табл. 1) .Это создает более благоприятные условия для очистки ароматйческих углеводородов на второй ступени. Более высокое содержание циклогексана и метилциклогексана в продукте после пер15

998453

Составитель Л.Боброва

Редактор Г.Безвершенко Техред N,Tåïåð Корректор М. Коста

Заказ 1065/42 .. Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4(5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 вой ступени по известному способу по сравнению с исходным сырьем объясняется частичным гидрированием ароматических углеводородов до нафтеновых.

Использование на второй ступени це5 олитсодержащего катализатора позволяет значительно повысить степень очистки ароматических углеводородов от тиофена, н-гептана, метилциклогексана и циклогекеана. Так по предлагаемому способу остаточное содержание наиболее нежелательной примеси (н-гептана) можно довести до 0,0080,003Ъ мас.Ъ против 0,018 мас.Ъ по

;известному способу.В первом случае это соответчик -96,3Ъ-ной степе ни очистки ароматическ цлеводоро дов от н-гептана, что на бол иещ

20 отн.Ъ больше, чем по известному способу. Причем такие результаты дос- 20 тигаются при температуре очистки на второй ступени на 70-1000С ниже и при объемной скорости, большей чем вдвое, чем при известном способе. 25 !

Экономичность предлагаемого способа возрастает за счет того, что на цеолитсодержащем катализаторе, кроме очистки ароматических углеводородов от примесей неароматического характера, осуществляется диспропорционирование толуола, обуславливающего также увеличение выхода наиболее ценного продукта - бензола. Так, в примерах

1-5 выход бенэола составляет 4146 мас,Ъ против 35,96 мас.Ъ в известном способе и 39,77 мас.Ъ в исходном сырье.

Формула изобретения

Способ двухступенчатой очистки ароматических углеводородов от непре; дельных углеводородов и сернистых соединений с отделением на первой ступени непредельных углеводородов при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего алюминий, на второй ступени - сернистых соединений при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода и катализатора, содержащего окись алюминия, окись молибдена, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше-. ния степени очистки, очистку на первой ступени проводят при 150-230 С, давлении 16-20 кг/см в присутствии природной монтмориллонито-палыгоркитовой,глины, дополнительно содержащей

Э-,-- †. 3:0 ас.Ъ сернокислого алюминия, с последующим отделением образующихся полимеров--ректификацией при атмосферном давлении и подачей -на-вторую ступень очистки, которую проводят при 450-520 С, давлении 1650 кг/см в присутствии катализатора, дополнительно содержащего окись бора и морденит, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Окись молибдена 5-13

Окись бора 1-15

Морденит 5-70

Окись ал.оминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ Р 3178486,кл.260-672 . опублик. 1965.

2. авторское свидетельство СССР

Р 521301, кл. С 10 G 23/02, 1973 (прототип ).