Устройство для прокаливания и сухого тушения пекового кокса

Устройство для прокаливания и сухого тушения пекового кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалнстическнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160381 (21) 3260364/23-26 (И) М. Кл.

С 10 В 3/02

С 10 В 39/02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР во делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 2302.83, Бюллетень ¹ 7 (53) УДК 662 ° 741 (088.8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

Q!®Вр»

Н. К. Кулаков, H.C. Ивницкая, В.М. Зинченко и уй. Яркй й" ЯР

Я а « д

Ф к ." -4 p. ды а Вщ

Государственный ордена Трудового Красного Зн всесоюзный институт по проектированию предпр коксохимической промышленности "Гипрококс",(71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ И СУХОГО ТУШЕНИЯ

ПЕКОВОГО КОКСА

Иэобрегение,относится к коксохимическому производству, конкретнее к устройствам для прокаливания и сухого тушения пекового кокса.

Известно устройство для прокаливания и сухого тушения пекового кокса, включающее вертикальный корпус со средстваМи для загрузки и выгрузки кокса, камеру прокалки и камеру туше- 10 ния, расположенные в корпусе соответственно в верхней и нижней ее частях, средство для подачи охлаждающего агента, расположенное в нижней части камеры тушения, кольцевой газовый коллектор, выполненный в стенке корпуса и соединенный с верхней частью камеры тушения посредством косых ходов, средство для подачи воздуха в камеру прокалки, средство для отвода ra20 зов иэ камеры прокалки и средство для нагрева воздуха.

В этом устройстве предусмотрены регенераторы для утилизации тепла горячих газов прокаливания и для по- догрева воздуха, поступающего в зону прокаливания 1 ).

Недостатками известного устройства являются наличие регенераторов с реверсивными клапанами и кантовочным механизмом, которые значительно усложняют конструкцию устройства попрокаливанию и сухому тушению пекового кокса, насадка регенераторов засоряется коксовой пылью, уносимой газами из зоны прокаливания, что приводит к повышению сопротивления и нарушениям регулирования газовых потоков, наличие двух раздельных газовых контуров (прокаливания и туше- ния ) требует постоянного регулирования во избежание перетоков между этими контурами и не применяется:бездымная и беспылевая загрузка пекового кокса в камеру в связи с тем, что возникают большие трудности в поддерживании разрежения вверху камеры над коксом регулированием сброса избытка газов на.свечу после дымососа.

Целью изобретения является обеспечение бездымной загрузки и упрощение конструкции. .Поставленная цель достигается в устройстве для прокаливания и сухого тушения пекового кокса, включающем вертикальный корпус со средствами для загрузки и выгрузки кокса, камеру прокалки и камеру тушения, расположенные в корпусе соответственно в . верхней н нижней ее частях, средство для подачи охлаждающего агента,рас998488 положенное в нижней части камеры тушения, кольцевой газовый коллектор, выполненный в стенке корпуса и соединенный с верхней частью камеры тушения посредством косых ходов, средство для подачи- воздуха в камеру прокалки, средство для отвода газов из камеры прокалки и средство для нагрева воздуха, в котором камера прокалки снабжена средством для подводаото пительного газа, расположенным в 10 стенке корпуса со стороны средств для подвода воздуха, средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала в стенке корпуса вдоль камеры прокалки, и средство для отвода газов из камеры прокалки соединено с кольцевым газовым коллектором, Наличие вертикальных каналов по высоте, зоны прокаливания позволяет исключить регенераторы с реверсивными клапанами и кантовочным механиз- 20 мом, что упрощает конструкцию всего устройства.

Соединение вертикальных каналов, отводящих продукты горения,,с кольцевым сборным каналом, отводящим циркуляционные пазы тушения, позволяет вести процесс прокаливания синхронно с процессом сухого тушения беэ дополнительного регулирования.Отопительный гаэ, например коксовый, и 0 воздух в зону прокаливания подводят постоянно с одной стороны, а образующиеся продукты горения при сгорании газа и летучих пекового кокса (газы прокаливания) отводятся с противоположной стороны непосредственно в газовый контур сухого тушения, газы двух контуров (прокаливания и тушения) отсасываются иэ одной общей емкости и поступают в ту же общую емкость.

При создании разрежения в камере в период загрузки пропорционально изменяется сопротивление двух контуров: прокаливания и тушения и автоматически поддерживается заданное 45 соотношение потоков, так как отложение пыли в них не происходит, что создает условия для осуществления бездымной и беспылевой загрузки.

На фиг. 1 показано устройство,раэ- 50 рез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство включает вертикальный корпус 1 со средствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки кокса, соответственно, камеру 4 прокалки и камеру

5 тушения, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1, средство б для подачи охлаж дающего агента, расположенное в нижней части камеры 5 тушения, кольце- 40 вой газовый коллектор 7, выполненный в стенке корпуса 1 и соединенный с верхней частью камеры 5 тушения посредством косых ходов 8. Камера 4 прокалки снабжена средством 9 для 45 подвода отопительного газа, расположенным в стенке корпуса 1 со стороны средств 10 для подвода воздуха. Средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала 11, выполненного в стенке корпуса 1 вдоль камеры 4 прокалки. Корпус 1 снабжен средством для отвода газов из камеры прокалки, выполненным в виде канала 12, соединенного с кольцевым газовым коллектором 7.

Устройство работает следующим образом.

Пековый кокс с температурой 9501050 С после выдачи из печи в коксоо возном вагоне поднимают наверх камеры 4 прокалки и средством 2 для загрузки загружают в камеру 4 прокалки, в которой над поверхностью кокса сгорает отопительный газ, поступающий. через средство 9 в атмосфере воздуха, подаваемого в нее через вертикальные каналы 11 и средство 10. При этом температура кокса на его поверхности повышается до 1250-1300 С и происходит выгорание летучих кокса, т.е.

его прокаливание.

Продукты горения (газы прокаливания) иэ зоны прокаливания через вертикальные каналы 12 в стенке камеры

1 поступают в кольцевой газовый коллектор 7 и в смеси с горячими газами тушения через отвод 12 поступают на котел-утилизатор (не показано),предварительно очищаясь от пыли. После котла-утилиэатора холодные газы тушения дымососом (не показано) нагнетают средством б для подачи охлаждающего агента в нижнюю часть камеры 5 тушения, которые, проходя через кокс, охлаждают его. Избыток газов тушения сбрасывается после дымососа в атмосферу (не показано). Охлажденный кокс выгружают из камеры 5 тушения средством для выгрузки 3.

Такое выполнение устройства позволяет упростить конструкцию за счет исключения регенераторов и обеспечить бездымность загрузки.

Формула изобретения

Устройство для прокаливания и суxoro тушения пекового кокса, включающее вертикальный корпус со средствами для загрузки и выгрузки кокса,камеру прокалки и камеру тушения, расположенные в корпусе соответственно в верхней и нижней ее частях,средство для подачи охлаждающего агента,расположенное в нижней части камеры тушения, кольцевой газовый коллектор, выполненный в стенке корпуса и соединенный с верхней частью камеры тушения посредством косых ходов, средство для подачи воздуха в камеру прокалки, средство для отвода газов иэ камеры прокалки и средство для нагрева воэ998488 фиг.1

Составитель Н.Агеенко

Редактор Н.Рогулич Техред E.Õàðèòîí÷èê Корректор В.Бутяга

Заказ 1071/44 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 духа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения бездымной загрузки и упрощения конструкции,камера прокалки снабжена средством для подвода отопительного газа, расположенным в стенке корпуса со стороны средств для подвода воздуха, средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала в стенке корпуса вдоль камеры прокалки, и средство для отвода газов из камеры прокалки соединено с кольцевым газовым коллектором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 1б2810, кл. С 10 В 3/02, 1962 °