Способ подготовки к коксованию угольной шихты

Способ подготовки к коксованию угольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистических

Реснублнк (и 998493 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 200281 (21) 3253587Д3-26 (51) M КЛ Зс присоединением заявки ¹ (23) С 10 В 57/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 2302.83. Бюллетень ¹ 7 (33) УДК 662.74 (088. 8) Дата опубликования описания 230283. М.И. Арсеничева (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К КОКСОВАНИЮ УГОЛЬНОЙ

lIIHXThI

Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты к коксованию.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки к коксованию. угольной шихты, состоящей из газовых, жирных, коксовых -и отощенно-спекаюшихся углей путем их дробления, нане, сения на жирный уголь мазута и последующего смешения всех компонентов.

Нанесение мазута на жирный уголь проводят перед его дроблением или после дробления, что обеспечивает увеличение коэффициента однородности кокса до 7,4-7,7%, снижение класса +80 мм до .1,9-2,13 1 ).

Однако известный способ не ббеспечивает высокие показатели прочности кускового кокса.

При смешении с дробленными газовым, коксовым и отощенно-спекающнмися углями обогащенного мазутом жирного угля, последний в значительной мере окомковывается, при этом частицы жирного угля оказываются в пылевых оболочках иэ газового, коксового и отощенно-спекающегося углей и изолированными от крупных их частиц. В результате при коксовании такой сме:и получают кокс с пониженными покадателями М25. Уменьшение прочности кускового кокса большее, когда мазут наносят на дробленный -жирный уголь, так как в данном случае центрами ком кообразования являются и локальные объемы-жирного угля с избыточным количеством мазута.

Целью изобретения -является повышение прочности кокса.

Поставленная цель достигается способом подготовки к коксованию угольной шихты, состоящим иэ жирных, коксовых, газовых и отощенно-спекающихся углей, включающему . раздельное дробление углей, нанесение мазута на жирный уголь и смешивание углей, перед нанесением мазута иэ жирного угля выделяют мелкие фракции 0,00,5 мм и вводят мелкие фракции в угольную шихту после смешения углей.

При этом смешение углей осуществляют в режиме окомкования.

Кроме того, смешение углей осущест вляют в присутствии связующего вещества.

При смешении обеспыпенного и olfe гащенного мазутом жирного угля с остальными дробленными углями доатига ют преимущественно обволакивания

З0 .смоченных мазутом частиц жирного угля

998493

Формула изобретения

Составитель Н.Стрижова

Редактор Н. Рогулич Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор В.Бутяга

Заказ 1071/44 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ул. Проектная, 4 пылевидными частицами газового, коксового и отощенно-спекающегося углей. Эффект обволакивания или окомхо-. ,вания обогащенного мазутом жирного .угля особенно повышается при введе-! нии процесса смешения в режиме комкообразования, гранулирования. С введе5 нием в такую смесь ранее выделенных пылевидных классов жирного угля, пос-: ледние равномерно распределяются при смешении между окомкованными и неокомкованными частицами углей и в процессе коксования обеспечивают повышение спекаемости частиц компонентов, а следовательно, и прочную связь в образующемся материале кокса. Особенно эффективна подготовка к коксо- 15 ванию шихты, когда смешение предварительно обогащенного мазутом жирного угля с остальными компонентами осуществляют с добавлением связующих, например, тяжелых нефтяных ос- Щ татков, кубовых остатков коксохимического производства, которые обеспечивают повышение прочности кускового кокса.

Подготовку шихты целесообразно вести в интервале температур 25300ОС, которые не являются граничными и определены лишь тем, что в ла,бораторных условиях температура 25ОС является наиболее характерной, а при

300ОС начинаются процессы самообразо- 3 вания термообработанного угля.

Пример 1. Для коксования готовят шихту следующего состава,Ъ:

Газовый уголь 30

Жирный уголь 34 35

Коксовый уголь 20

Отощенно-спекающийся уголь 16 °

Уголь дробят каждый в отдельнос- 40 ти. Жирный уголь обеспыливают до

Удаления 95-99% класса 0,0-0,5 мм; и обогащают путем добавки 0,74 мазута при 25 С. Затем смешивают до образования однородной смеси и вво- 4 дят выделенную пыль. После смешения коксуют. Полученный кокс с М25, равный 89,5%.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но смешение углей ведут в режиме окомкования при 100 и 300 С,,угли засыпают в обогреваемый цилиндрический барабан и медленно вращают до образования комочков на обогащенных жирных углях и до достижения одФилиал ППП "Патент", r. Ужгород, нородности шихты при добавке выделенной пыли жирного угля. В результате коксования такой шихты получен. кокс с М25, равный 90,2Ъ, при температуре подготовки шихты 150ОC и 91,3Ъ при температуре подготовки 300 С.

Пример 3. То же, что и в примере 2, но при окончательном смешении шихты вводят мазут или смолу, пек, кубовый остаток очистки КоКсового газа от ароматических углеводородов соляровым поглотительным маслом, маслянистые вещества в количестве до 1%. В результате получен кусковой кокс с М25, равный 91,5-923.

Для сравнения эффективности способа осуществляют подготовку угольной шихты к коксованию известным способом: указанные угли дробят, жирный уголь без отделения класса 0,00,5 мм обогащают добавкой в него

0,7Ъ мазута, смешивают с остальными дробленными углями обычным способом и коксуют. В результате получен кокс

: N25, равный 88%.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности кускового кокса по М25 на 1,5-3,3Ъ без добавок связующего и на 3,5-43 при дополнительном введении в шихту связующего.

1. Способ подготовки к коксованию угольной шихты, состоящей из жирных, коксовых, газовых и отощенно-спекающихся углей, включающий раздельное дробление углей, нанесение мазута на жирный уголь и последующее смешение углей,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса, перед нанесением мазута из жирного Угля выделяют мелкие фракции 0„00,5 мм и вводят мелкие фракции в угольную шихту после смешения углей..

2. Способ .по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смешение углей осуществляют в режиме окомкования.

3. Способ по пп. 1-и 2, о т л и- ч а ю шийся тем, что смешение углей осуществляют в присутствии связующего вещества. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 553274, кл. С 10 В 57/08, 1971.