Способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситно- стареющей стали

Способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситно- стареющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналмстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 1 6.03.81 (2! ) 3260296/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Лрноритет— (51)Мэ кл.

С 21D 9/52

С 21 D 8/02

Гесударстваемх кенвтвт СССР (53) УЛ,К621,785. .79 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень М7

Ie делан нзебретений и втхрытий

Дата опубликования опнсання 25.02.83 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Пименов, В. П. Шумилов, В. Н.Скороходов, А.И.Трайно, Г. С. Быковский, В. С. Фридман, Р.А. Борисом и В.И. Пышный (71)заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩфй

МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности, к технологии получения лент, н может быть использовано для нзготовлення нержавеющей тончайшей ленты нз мартенситнсстареющей стали.

Известен способ изготовления холод-.

5 нокатаной стальной ленты, включающий холодную прокатку отожженной полосы, роспуск нагартованной полосы на ленты в прессе, по которому холодную прокатку с обжатием 15-40%, а отпуск при температуре 450-600 С с выдержкой в течение 20-120 с осуществляют после прокатки (1 j.

Недостаток способа заключается в том, что по нему нельзя получать тончайшие ленты большой ширины нз сталей и сплавов с повышенными прочностнымн характеристиками и удовлетворительными 2р показателями по точности геометрических размеров (допускаемая разнотолщинность не более 3-5 мкм) вследствие большой деформации элементов клети.

Известен также способ производства металлической ленты, включающей обжитие заготовки на 50-75% при прокатке, термическую обработку прокатанной тонкой ленты и последующую правку, причем в процессе прокатки заготовки после деформации на 15-25% осуществляют дополнительную правку (2 ).

Недостаток известного способа заключается в том, что практически он не обеспечивает достижение требуемых механических свойств ленты н точности разме ров, а большое число правок сннжает производительность оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ полученкя полос нз нержавеющей стали, включающий холодную прокатку правленного подката с последовательным уменьше нием обжатий по проходам с промежуточной и окончательной термическимн обработками, дрессировку и в случае необходимости резку на листы (3).

3, МА8

Недостатки известного способа со-. стоят в том. что он не обеспечивает получение высокой точности геометрических размеров при сохранении высокой прочноо-ти ленты. 5

Uenb изобретения - повышение точности геометрических размеров при сохранении высокой прочности ленты.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства нержавею- >О шей ленты из мартенситно-стареющей стали, включающему холодную прокатку под-, катв с последовательно уменьшвюшимися обжатиями по проходам, промежуточную и окончательную термическую обработку перед холодной прокаткой на готовый размер ленту подвергают двухкрвтной правке растяжением с относительной степенью деформации 2-3% за проход, а холодную прокатку на готовый размер проводят с уменьшением обжатия в каждом проходе в 1,3-2,0.

Двухкратная правка растяжением по сравнению с однократной правкой при ,равенстве суммарных степеней деформа- д ции вызывает меньшие остаточные напряжения в ленте, обеспечивает лучшую планшетность и снижает вероятность порывов ленты, так как после двухкратной пластической деформации при правке лентыур со степенью деформадии в каждом проходе

2-3% и суммарной степенью деформации

4-6%, остаточные внутренние напряжения, наклеп поверхностного слоя; и следовательно, неплоскостность ленты сушественно ниже, чем при однократной правке с такой же степенью деформациИ.

Относительная деформация при правке растяжением большая, чем 3% за проход, приводит к деформационному упрочнению и порывам ленты из мартенситно-стареющей стали, а меньшая чем 2%, не обеслпечивает достижения непланшетности менее 1,3 ммlм.

При различных степенях деформации изменяется соотношение нвгартованного мартенсита и остаточного аустенита в мвртенситно-стареющих сталях. Холодная пластическая деформация увеличивает суммарную протяженность границ и субграниц кристаллов мартенсита, способст50 вует образованию сетки линий сдвига, увеличивает плотность дислокаций.

При холодной прокатке мартенситностареюших хромоникелевых сталей происходит деформационное и фазовое упрочнения, образуется мартенсит деформации, увеличивается тенденция появления а(— фазы. В результате упрочнения ленты

21 4 может наступить ее хрупкое разрушение, снижается точность геометрических размеров.

E)

При 2 число проходов и дробЕ1

E„.„ ность деформации больше, чем при:

Е;

1,3, а увеличение дробности деформации уменьшает остаточные напряжения в ленте, обеспечивает более равномерное их распределение по толщине ленты. Это повышает ее планшетность и пластичность.

Уменьшение величины обжатия в каждом последуюшем проходе более, чем в

2,0 раза, чем в предыдущем, приводит к возрастанию необходимого числа проходов и снижению производительности оборудования. Уменьшение обжатия менее, чем в 1,3 раза, вследствие деформвционного упрочнения ленты, приводит к росту остаточных напряжений, охрупчиванию ленты и возрастанию частоты ее порывов.

Отпуск стали приводит к ее упрочнению, в результате Q g возрастает на

40-50 кг/мм за счет выделения из

2 мартенсита дисперсных частиц (40-80Х) интерметаллидов типа М Т1, NiT1 и

Fe 2К о (фаза Л аве ca) .

Пример . Слябы размером

120 500 1350 мм из мартенситностареющей стали химического состава, (весЛ) приведенные в табл. 1, нагревают в методической печи и прокатывают на полунепрерывном стане 810,горячей прокатки в полосу размером 4 500 мм.

Горячекатанную заготовку травят в щелочной и кислотной ваннах.

Травленную полосу подвергают холодной прокатке на 3-х клетевом стане

740 за два прохода:

4,0 мм 3,2 мм 3,0 мм.

Затем полосу термообрабвтывают (светлый отжиг) при 840 С и прокатыввют на

3-х клетевом стане 740 за двв прохода:

3,0 мм — 2,4 мм — 2,0мм и закаливают на непрерывном заквлочном агрегате 1010 С и травят в щелочной и кислотной ваннах.

Травленную полосу, толщиной 2,0 мм, прокатывают на 3-х клетевом стане 740 еа один проход на толщину 1,4 мм, закаливают на непрерывном закалочном агрегате при 1010 С и травят в щелочо ной и кислотной ваннах. После чего полосу прокатывают на 1-клетевом 20-ти валковом стане 720 и за 10 проходов на толшину 0,4 мм, обезжиривают и закаливают.в вакууме 950 С с выдержкой

1 ч, и за 4 BpoxogQ прокатыввют на

21 4

Ленту в конечной толщине 0,030,05 мм подвергают закалке по режиму: нагрев до 950 С, выдержка 1,2 ч, охлаждение со скоростью 15оС/ч.

Табл ипа 1

С - У Ng S P M No Т. С АЕ МЬ CV В 2;r

0,03 0,15 0,1 0,01 0;01 9,65 2.,05. 1,0 10,7 0,2 0,15 0,2 0,003 0,1

Таблица 2

Режим 1

0,100 . 0,0.71 29

0,071 0,058 1 8,3

1,58

1 30-1 40

1,3 4,0

1,2

0,058 0,050

Режим 2

0,1 00 0,060 40

0,060 0,048 20

2,0

0,043 10

0,040 7

0,048

0,043

2,0

140-1 50

1,5

3,8

1,4

0,064

0,100

0 064 0 0463 27,7 1,3. 0,0463 0,037 .20

0,037 . 0,0,325 12,2

l,39

l,64

1,58 3,2

1 50-1 70

1,6

0,0325 0,030

7,7

Формула изобретения включающий холодную прокатку подката с последовательно уменьшающимися обжатиями по проходам, промежуточную и окончательную термическую обработку, о т -, Способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситно-стареющей стали, % 9985 одноклетевом 20-ти валковом стане 720 до толщины 0,1 мм, после чего вновь

\ обезжиривают и подвергают закалке в вакууме 9 50 С с выдержкой 1 ч. Закаленную полосу подвергают двухкратной прав- S ке растяжением с относительной деформацией за проход 2,5% путем протягивания между иеприводными валками при . помощи моталки. После правки непла +шетность полосы не превышает 0,7 мм/м. 10, Выправленную полосу прокатывают на

1-клетевом 20-ти валковом стане до конечной толщины с обжатием в каждом последующем проходе в 1,3-2,.0 паз

Ь„»„ is меньшим, чем в предыдущем (:"= ! . 61

l,3-2,0). Режимы обжатий и свойства приведены в табл.- 2.

После закалки 6й =100-110 кгlмм .

Закаленную ленту подвергают отпуску путем выдержки в течение 3 ч при 520 С

6 о и охлаждают с печью со скоростью 15 С/ч..

Готовая лента имеет 6> 140160 кг/мм, разнотолщинность не более

4,0 мкм, непланшетность менее 2 мм/м.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоит в том, что. он позволяет улучшить точность геометрических размеров и сохранить высокие прочностные характеристики ленты. 7 998521 8 л и ч а ю m и и с я тем, что,. с пелью Источники информапии, повышения точности геометрических раз- принятые во внимание при экспертизе меров прн сохранении прочности, перед 1. Авторское свидетельство СССР холодной прокаткой на готовый РазмеР М 639950, кл. С 21 9 9/52, 1978. ленту подвергают двухкратной правке s 2. Авторское. свидетельство СССР растяжением с относительной степенью % 480457, кл. В 21 В 1/36, 1975. деформапии 2-3% за проход, а холодную 3. Ксензук Ф.А., Трощенков Н.А. прокатку на готовый размер проводят с Прокатка и отделка полосовой нержавеюуменьшением обжатия в каждом проходе щей стали. Металлургиздат, 1963, с. 89 в 1,3 2,0 раза.. 1o 93.

Составитель А. Секей

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 1076 45 Тира 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4