Способ выплавки стали в конвертере

Способ выплавки стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х. Г. Гладышев, А, Г. Зубарев, Б.М. Костяной, f.É. Ъвйййма=,-- „

А.И. Лукутин и А.А. Голубев

I

У

--:. i

Научно-производственное объединение "Тулачермет "---: . :.,".

" ». (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах с верхним и нижним дутьем.

Известен способ выплавки стали в

5 конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку сверху кислородом и снизу инертным газом в течение 3-5 мин от начала продувки, раскисление шлака и продув- о ку металла в течение 3-5 мин только снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку ° ванны сверху кислородом. Известный способ обеспечивает создание довольно благоприятных термодинамических условий для протекания реакции десульфурации металла за счет раскисления шлака и тесного перемешивания его с металлом без подачи газообразного о окислителя $1).

К недостаткам этого способа следует отнести большой расход дефицитных раскислителей, обусловленный их при2 садкой на шлак с высоким содержанием окислов железа и значительное увеличение содержания кремнезема в шлаке, которое приводит к существенному снижению основности шлака, что уменьшает его серопоглотительную способность, а для поддержания высокой основности шлака в этом случае требуется дополнительный расход шлакообразующих материалов, например извести. Кроме того, обработке подвергается железоуглеродистый металл, не содержащий кремния к началу периода десульфурации, так как кремний прак" тически полностью окисляется в первые минуты окислительной продувки, в то время как кремний является элементом, способствующим переходу серы из металла в шлак.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве i3-3Я

998528 формула изобретения

3 от общего его расхода, завалку шлакообраэуюцих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу инерт- б ным или. восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла сверху кислородом (2).

Недостатком известного способа !О является то, что ввод остальной части чугуна (65-87 от общего расхода) под уровень металлического расплава требует установки в рабочую полость конвертера специального заливочного 15 устройства, что усложняет операцию заливки чугуна и приводит к вынужденным непроизводительным простоям конвертера.

Целью изобретения является упрощение операции заливки второй порции чугуна и сокращение простоев конвертера.

Поставленная цель достигается тем, что согласно, способу выплавки стали в конвертере, включающему заливку чугуна в количестве 13-35/.от общего его расхода, эавалку шлакообразующих, продувку первой порции чугуна кисло-, родом сверху и инертным газом снизу, заливку остальной части чугуна, продувку металла снизу инертным или вос- . становительным газом, ввод раскисли. телей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла кис- лородом сверху, после окончания продувки первой порции чугуна сливают образовавшийся известково-железистый шлак в ковш на поверхность второй порции чугуна и последовательно эа40 ливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак, Слив известково-железистого шлака из конвертера после окончания продувки первой порции обеспечивает возмож- ность заливки второй порции чугуна в рабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без применения специальных заливочных устройств.

Слив известково-железистого шлака из конвертера на поверхность второй порции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки стали в целом, так как не требует дополни- ы тельных заливочных емкостей и удовлетворяет правилам техники безопассти.

Последовательная заливка в конвертер сначала второй порции чугуна, а затем известково-железистого шлака иэ одной и той же емкости, например

/ чугуновозного ковша, исключает воэможность выбросов чугуна и шлака из рабочей полости конвертера.

Пример. В конвертер заливают

1,5 т чугуна g тTеe мпературой 1350 С, содержащего 4,04 С; 1,0i Ьi 1,23

Ип; 0,123 Р 0,050 S, загружают

650 кг свежеобожженной извести и

80 кг шамотного боя и проводят продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью 4 м /т мин и азотом снизу с интенсивностью 0,7 и /т мин з в течение 5 мин. При содержании в металле 0,33 С получен жидкоподвижный шлак с основностью 2,8. Сливают образовавшийся в конвертере шлак в чугуновозный ковш на поверхность второй порции (8,5 т) чугуна. Последовательно заливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак, используя для этого скиммерное устройство. Продувают расплав азотом снизу с интенсивностью 0,7 м /т мин в течение 2 мин и, не прекращая продувку, вводят в шлак 65 кг 753-ного ферросилиция.

Общая продолжительность продувки металла азотом снизу составляет 4 мин.

Содержание серы в металле снижается с 0,050 до 0,0033. Скачивают восстановительный шлак и переходят на обычный режим окислительной продувки металла. В результате исключения иэ технологической схемы процесса операции заливки второй порции чугуна через специальное заливочное устройство производительность конвертера увеличивается в среднем на 2,5i.

Изобретение позволяет получить экономический эффект в размере

156 тыс. руб. в год за счет увеличения производительности конвертера и снижения расходов по переделу.

Способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-35Ф от обцего его расхода, эавалку шлакообраэующих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу, инертным или восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак, Составитель Ю. Чернов

Редактор Н. Рогулич Техред К.Иыцьо Корректор И. Ватрушкина

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1077/46

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 998528 6 скачивание восстановительного шлака .но заливают в конвертер сначала чугун, и продувку металла сверху кислородом, а затем шлак. отличающийся тем, что, Источники информации, с целью упрощения операции заливки принятые во внимание при экспертизе второй порции чугуна и сокращения простоев конвертера, после окончания 1. АвТорское свидетельство СССР продувки первой порции чугуна сли- — N 675073, кл. С 21 5/28, 1977. вают образовавшийся известково-же- 2. Авторское свидетельство СССР лезистый шлак в ковш на поверхность по заявке У 29371i4/22-02, второй порции чугуна и последователь- О кл. С 21 С 5/28, 04.06.80.