Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 05.01.82 (21) 3374926/22-02 f51) М.КП.

С 21 С 7/00

I с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23. 02. 8 З.Бюллетень Й9 7

Дата опубликования описания 23. 02. 83

153) УДК 669. 184. .244.66:669. .18.046.5 (088..8) Я.A.Øíååðîâ, А.Ф.Каблуковский, В.A.Âèõëåâùóê,(.В.М.Черногрицкий, A.H.Øìûðåâ, A.Ñ.Ñòoðoæåíêî,,".

М.Д.Шувалов, Д;В.Левин, В.С.Харахулах, В.И.Ганошенко, С.Г.Мельник, В.Г.Яковлев, A.Ï.Îáúåäêoâ и С.В 3Яфор«ский,, . (д

A

Институт черной металлургии и Центральный орфена -" ....:, .:-.;:

Трудового Красного Знамени научно-исследоватеййттстей=---:.. институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Авторы изобретения (71)Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали с низким содержанием серы.

Известен способ производства стали, включающий выплавку полупродукта в сталеплавильном агрегате, выруск его в сталеразливочный ковш, раскисление кремнийсодержащими ферросплавами и алюминием, присадку цианамида кальция 1„11

Недостатком способа является невозможность обеспечения низкого содержания серы в готовой стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический шлак, присадку во время выпуска раскислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом.

По этому способу присадку цианамида кальция в ковш закачивают до ввода раскислителей и легирующих 2 ).

Недостатком способа является низкое качество выплавленного металла, обусловленное трудностью обеспечения стабильных низких содержаний серы из-за несовпадения во времени процессов раскисления и десульфурации стали.

Целью изобретения является повышение качества металла за счет снижения содержания серы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металла в ковш на синтетический

15 шпак присадку.во время выпуска Рас кислителей и легирующих, в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом, 15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под струю металла после выпуска 20-25% полученного полупродукта и присадки

70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержащих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта, присадки всех раскислителей и легирующих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов вводят в порошкообразном виде в струе нейтрального газа.

998530

Изобретение основано на известном явлении повышения степени десульфурации стали синтетическим шлаком при увеличении степени раскисленности стали. Введение силикокальция в ковш в начале выпуска металла способству-, ет более раннему начапу интенсивного протекания процесса десульфурации стали. Кроме того, при этом повышается усвоение кальция из-за увеличения его предела растворимости в высоколегированном металле, который образуется сразу после присадки легирующих в незаполненный ковш.

Нижний предел (15%) массы присадок кальцийсодержащих сплавов принимают от значения, когда начинает проявляться их влияние на повышение степени дисульфурации стали, а верхний предел (40%) ограничен величиной, превышением которой вызывает запыленность воздуха, недопустимую с точки зрения безопасных условий труда.

Нижний предел массы расплава в ковше (20%) перед присадкой первой порции 5 сплавов ограничен величиной, предотвращающей застывание сплавов, а верхний (,25%) — величиной, при которой создаются наиболее благоприятные условия для усвоения кальция. 30

Минимальные значения массы первой присадки раскислителей и легирующих щэинято от значения (70%P, при котором становится заметнымвлияние составаобразующегося в начале выпуска высоколегированного металла на предел растворимости кальцияв стали,а максималь ное (903) — ограничено величиной, до. пускающей возможность своевременной присадки остродефицитных сплавов (феррованадия, феррониобия и других) во второй половине выпуска металла.

Минимальное значениемассы расплава в ковше (503) перед окончательной присадкой всех раскислителей и легирующих и второй порции силикокальция принято от величины, необходимой для полного растворения предыдуших порций сплавов, а максимальное значение (65%) ограничено величиной, при превышении которой возникает опасность отшпакования сплавов.

Параметры технологических режимов опытных плавок приведены в табл.1.

Результаты опытных плавок представлены в табл.2.

Экономический эффект не менее

0,4 руб/т эа счет уменьшения отбраковки листов по механическим свойствам и повышения надежности магистральных газопроводов.

lA

° !»

О о с

I 1

1 IC 1

1 Х 1

I d 1

1»tl 1

1 !б I

М 1

1 — — 4 ! I

1 !б 1

1 а 1

I Ф 1 ! о!

1 I

° -1

tO

CD ь с

С»

Щ

tA

Ю

CD с о

1 !!3»б а

IlI о б н х х

ФХФ

ЕЦх

Ф III III цнх

tII VC

1Ч

CD

CD о (Ч

Ю

Ю с о

1»Ъ о

CD с

10 1

1 Ц

1 О

1 .с»»ъ 1

1 1

»!

1 Н 1! 1

° I и !

1 X

I I

Л ф

I

l

I

»»Ъ CP

ИЪ

РЪ с

»-I

Ы цох .о ы м х х,д. и ц дих

lA

Ю» 1Ч с о

1М л с о х

РЪ»»Ъ с с о о

I I

I

I ох а 1б а н

Ф х !

tA г-. с о

°, о

lA

t с о

f . с о

1 1

1 н

Г-»

О! а п1 ах»х

Ф»бХ ехц

LO с

1 гЧ

»О с

t с-1

1

1 1

I l

1О 1Ч с с

1Ч Ю

1О (Ч с с

1Ч О

CO с

1Ч

CO

Ю с

СЧ

1

1

»О с °;!» !

»Ъ с г-! cl

I 1Ч

C)

1Ч

Ф х о а

1б

Ф

:л а н и ! б

ltj

У а о а о

Ц

Ц о

l1!

Ю

Ю т-!

Ю о о

I! ь о о

tO г1

Ю

Ю

%-1

СЪ

1 1б

1б Х х и ни о2

III о

4»б

Ф им

Ф Р»

1

1

I 1.»

I Х 1

tA

»О с.» с с

Ю lA

1Ч 1Ч

»»Ъ т-1 с

IA

-СЧ

»»Ъ

»О а-1 с с

Г lA !

-I (Ч

Хц

1 O .»б и!бФНИ

ФнЯои

Э III C хиоха

Ц И Ц оо о!

X 1lI ItI r(O

v

1 > Ф ах2 O III

1бхО ххх

-ою

»-1 и н

1 а

1б

ltI

» ъ х сг

СЧ с-1 »й. РЪ

СЧ

I

1

1

I

1 ! !

I

03 б

Ц Ф

1 н

Ф

III C

0) Я

Х х о и о

И и

1

I х

I Н 1

1 К

I а 1

I Х !б 1

I It g 1 !

Э51

1 " »!

Х Э 1

1 Е I

1»IC

1 Э1б

I vdx I

1Н."

ХЙ I

1 Ц Я 1

1 VIII I

1 Х I

1 Х ь ! ИЦ1 ео!

1 ах!

1 I

I OO

I ХХ!

I Ф

I KB!

1 III II! I V O,!

1 ХХ I

1 а 1

1 K III

I Э!»Х

It! Х Х

1-» аццv

ФФ1бФ

Кхн

I и а "э (бах

O ItI ! б х о

Р4 х х х — о б

t-t и н

I 1

С! о

Ю о ч-I %-!

lA lA

\О с! т-1 с Л с

1Ч lA an

1Ч <Ч 1Ч

1 и

1 а Ф OIII бхО ххх — о !б

1Ч»-t !» Н

О (Ч

Ю I

Ю с

»О t

Ю 1 о с о

О

Ю 1 с-1 11

1 ф 1

Ю с

1Ч

1!

t I

1

I 1 !

1

I I

I

1 1

1 о < о!

-1 !

1

tA 1 т4 с

lA I (Ч 1

1 1 и

Ф I

»х х

О III хо

Х Х 1

998530

Таблица 2

Механические свойства 2, 5> кгс/мм О., кгс/мм d 9,%

Доля глобулярных сульфидов

Плавка

Способ производства стали

KCV-15 KCU-60 ДЧТТ,%

Предлагаемыйй 1 90

28

21,5

20,0 100

21,5 100

21,0 100

23,0

2 95

3 100

23 5

59

Известный

17,5 95

16,0

60

Формула изобретения

Составитель N.Клюев

Техред К.Мыцьо Корректор A.Ôåðåíö

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1077/46 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фн.

Способ производствастали, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск металлав ковш на синтетическийшлак, присадку во время выпуска раскислителей и легирующи 25 в том числе кальцийсодержащих сплавов, продувку металла нейтральным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла посредством снижения содержания серы, ЗО

15-40% кальцийсодержащих сплавов присаживают в кусках фракцией 10-150 мм под струю металла после выпуска 2025% полученного полупродукта и присадки 70-90% суммарной массы раскислителей и легирующих, еще 15-40% кальцийсодержащих сплавов такой же фракции присаживают после выпуска 50-65% полупродукта и присадки всех раскислителей и легирующих, а остальное количество кальцийсодержащих сплавов вводят в порошкообразном виде в струе нейтрального газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 588242, кл. С 21 С 7/00, 1978. .2. Авторское свидетельство СССР

Р 647341, кл . С 21 С 7/00, 1979.