Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей

Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

««998539

Союз Советскми

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ.

ИЗО6РЕТЕН Ия

Н АВТО РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 15. 01. 82 (21) 3376999/22-02 (51)NL. Кл;

С 21 0 .1/46 с прмсоедмненмен заявим М—

Гвсуавустваиеб камвтет

- СССР вв аемн взебретевв» и епрытм!1 (23) Прмормтет— (53) УДХ 621. 365. .44(088.8) Опублмковано23. 02. 83. бюллетень М 7

Дата опубликования описания 23. 02. 83

А. Н. Гусаров и Б. В. Солодовников (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

В PACll)lABE СОЛЕЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при механизированном нагреве заготовок в расплаве солей под обработку давлением или термообработку s машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нагрева заготовок в расплаве солей, содержащее тигель, электроды и механизмы за-, грузки-выгрузки изделий (1).

Недостатками этого устройства являются низкая производительность вследствие воэможности только поштуч-,5 ной загрузки заготовок, а также невозможность нагрева в устройстве фасонных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой- !в ство для нагрева заготовок в расплаве солей, содержащее тигель в виде вращающегося барабана с внутренним оребрением, электроды для расплава

2 солей, окна загрузки-выгрузки и механизмы.загрузки-выгрузки Г2 1, Однако известное устройство не обладает достаточной производительностью из-за подстуживания свода и стенок тигля, находящихся (в текущий момент). вне расплава, и необходимости затрат дополнительного времени на их прогрев в расплаее солей. Кроме того, наличие скользящих контактов осложняет подвод тока к электродам, при большой силе тока (3=2000-2500 А) возможны большие потери мощности..

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нагрева заготовок в расплаве солей, содержащее тигель с солью, выполненный в виде приводно

ro барабана с внутренним оребрением и окном загрузки-выгрузки, электроды, расположенные в соли, и.механизмы загрузки-выгрузки, снабжено нагревате-. лем, установленным в необогреваемой

998539 зоне барабана, а электроды укреплены консольно через окно загрузки-выгрузки, при этом внутренняя поверхность боковой стенки барабана выполнена с уклоном 30-60 в сторону, противоположную окну загрузки-выгрузки.

Кроме того, ребра составляют 0,70,8 длины боковой стенки барабана.

На фиг. 1 изображено устройство для нагрева заготовок в расплаве солей, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез.

Устройство содержит тигель 1 из огнеупорного материала с охватывающи15 ми опорными 2 и ведомым 3 зубчатыми ободами. Обода 2 опираются на опорные ролики 4, зубчатый обод 3 посредством ведущей шестерни 5 скреплен с приводом 6 шагового вращения. Внутри тигля выполнены оребрения 7 (по дли2О не составляющие 0,7-0,8 длины стенки тигля}. Стенки тигля имеют уклон 4 в пределах 30-60 в сторону, противоположную электродам. Внутрь тигля через

25 окно 8 введены и консольно установлены электроды 9, к которым посредством токоподводящих шин 10 и трансформатора 11 подводится ток от электрической сети. Электроды укреплены неподвижно на стойке 12 (снаружи тигля). Через это же окно внутрь тигля под углом к оси его вращения заходят "руки" загрузочного 13 и выгруэочного 14 механизмов. Через окно 15 внутрь тигля введен обогреватель 16 свода и стенок тигля.

Устройство работает следующим образом.

Через окно 8, например, посредством "руки" одного из манипуляторов внутрь тигля засыпается солевая смесь (например, ВаС1 804, NaC1 203). От питания электросети через трансформатор, токоподводящие шины и электроды, укрепленные неподвижно на стойке 12, солевая смесь расплавляется. Посредством обогревателя, вводимого внутрь тигля, свод и стенки тигля над расплавом соли обогреваются до температуры, приближенной к температуре рас- 5О плава соли (около 1200- 1300" С), и при вращении тигля погружающиеся участки внутренних стенок тигля практически не подстуживают расплав. S окно 8 посредством руки манипулятора 13 на пол- 55 ку оребрения 7 тигля подается заготовка. После выхода "руки" манипулятора иэ окна включается привод шагового вращения и -тигель, опирающийся опорными ободами 2 на ролики и приводимый s дви,".ение посредством ведомо" го зубчатого обода 3 и ведущей шестерни, поворачивается на следующую позицию. Уклон внутренней стенки тигля предотвращает сползание нагреваемых заготовок на электроды. При выходе из расплава нагретая заготовка подхватывается выгрузочной "рукой" манипулятора 14 и выносится иэ тигля.

Длина оребрения, составляющая 0,70(,8 длины стенки тигля, является оптимальной и установлена, исходя из возможности свободного размещения электродов (например, при мощности установки в 60 кВт диаметр электродов составляет 45 мм, при мощности в 100 кВт — 80 мм) с расстоянием от . нижнего торца электрода до дна тигля не менее 0,10-0,15 м, а также рас-. положения на полках оребрения фасонных деталей как можно большей длины.

Для соляных ванн с упомянутой мощностью эти длины составляют соответственно 70 и 120 мм.

Длина оребрения большая верхнего предела, т.е. более 0,8, не позволит установить электроды в требуемое положение. Длина оребрения меньшая нижнего предела, т.е. менее 0,7 сократит (nq габаритам) диапазон нагреваемых заготовок.

Угол наклона боковой стенки в 3060 установлен, исходя из недопустио мости сползания деталей на электроды (во избежание замыкания электродов) и обеспечения в конструкции максимально возможного объема тигля для расплавления соли.

Угол наклона менее 30 не удерживает детали (особенно фасонные детали о выступающими массивными участками) от сползания в сторону электродов. Угол наклона более 60 уменьшает полезный объем тигля для расплавления соли и тем самым сокращает количество деталей, одновременно нагреваемых в расплаве.

Для увеличения интенсивности безокислительного нагрева предлагаемое устройство может работать и в составе агрегатной линии, включающей дополнительно, например, электрическую или пламенную печь предварительного подогрева заготовок до 600-700 С (при которой еще не происходит окисление или обезуглероживание заготовок) 5 9985

При необходимости в соляную печьванну через второе окно могут быть введены дополнительные электроды, при этом оребрение будет укорочено также и со стороны второго окна, а 5 уклон внутренней стенки будет двойной (с углублением к середине длины стенки) .

Расположение загрузочно-выгру-зочного механизма у одного из окон позволяет использовать второе омно (помимо ввода подогревателя свода и стенок тигля) для иных нужд {технологических, контрольно-измерительных и т.д.).

Таким образом, изобретение повышает производительность, упрощает конструкцию устройства, а также уменьшает занимаемую производственную площадь.

Реализация предлагаемого устройст- 20 ва позволяет получить дополнительный экономический эффект, который будет достигнут за счет повышения производительности нагрева на 20-303, снижения затрат на обслуживание и ремонт устройства, а также уменьшения стоимости занимаемых производственных площадей.

6

Формула изобретения

1. Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей, содержащее TMгель с солью,,выполненный в виде приводного барабана с внутренним оребрением и окном загрузки-выгрузки, электроды, расположенные в. соли, и механизмы загрузки-выгрузки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено нагревателем, установленным в необо греваемой зоне барабана, а электроды укреплены консольно через окно загрузки-выгрузки, при этом внутренняя поверхность боковой стенки барабана выполнена с уклоном 30-60 в сторону, противоположную окну загрузки-выгрузки.

2.. Устройство ло и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что ребра составляют

0,7-0,8 длины боковой стенки барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 361206, кл. С Zl 0 1/46, 1971

2. Авторское свидетельство СССР

N 8361 41, кл. С 21 0 1/46, 1979.

998539

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1077/46 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Бербенев

Редактор О. Половка Техред К.Мццьо Корректор И. Ватрушкина